[实用新型]瓶子转送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，具体而言，涉及一种用于塑料瓶包装的瓶子转送设备。

背景技术

在塑料瓶包装行业，目前主要有以下两种生产组合方式：一种是分体式，即吹瓶与洗灌封是分开的，吹瓶机与洗灌封机分别置于不同房间：吹瓶房间和洗灌封房间，瓶子吹好后，先暂存于储瓶房间，需要时再转运至洗灌封房间进行使用；另一种是连线式，即在吹瓶机与洗灌封机之间设有输瓶轨道，吹瓶机吹出的瓶子可经过输瓶轨道直接传送至洗灌封机。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：采用上述两种方式均需要占用较大的场地，而且瓶子在转运或传输的过程中易受污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种瓶子转送设备，以解决塑料瓶包装过程中，需要占用较大的场地，而且瓶子在转运或传输的过程中易受污染的问题。

为此，本实用新型提供了一种瓶子转送设备，用于在吹瓶设备和洗灌封设备之间转送瓶子，其中，该瓶子转送设备包括：瓶子下降装置；瓶子交接装置，包括取瓶机构和驱动取瓶机构左右移动的伺服机构，该取瓶机构包括可前后移动的安装板以及设置于安装板上的与瓶子下降装置交接瓶子的取瓶手指；连续进瓶轨道，连接至洗灌封设备，其具有与取瓶手指交接瓶子的多个接瓶夹。

其中，上述瓶子下降装置包括具有可垂直升降的安装板和排列于安装板上的多个供瓶口朝下的瓶子定位的定位杆。

其中，上述可垂直升降的安装板由串联的第一气缸和第二气缸驱动。

其中，上述瓶子下降装置包括在第一方向限定安装板的位置的第一导轨副和在垂直于第一方向的第二方向限定安装板的位置的第二导轨副。

其中，上述可前后移动的安装板由第三气缸驱动。

其中，上述各取瓶手指包括枢接于安装板的第一夹体和第二夹体，第二夹体的端部具有驱动销，驱动销设置于驱动板的驱动孔中，该驱动板由第四气缸驱动。

其中，上述连续进瓶轨道为环形的带传送机构，其传送带上等间隔地设置有导向块，各导向块上设有接瓶夹。

其中，上述连续进瓶轨道为环形的链条传送机构，其传送链条上等节距地设置有接瓶夹。

其中，上述接瓶夹包括第一夹持体、第二夹持体、以及拉紧第一夹持体和第二夹持体的弹簧。

其中，上述瓶子为聚丙烯塑料瓶。

本实用新型的瓶子转送设备具有以下特点：1、可将间歇吹瓶与连续洗灌封连接成一体，实现连续生产，减少了中间环节，节约了成本，减少了占用的场地，减少了瓶子在转运或传输的过程中受到污染的机率；2、在静止的状态下取瓶，在与进瓶轨道速度相等的运动状态下交瓶。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1示出了具有本实用新型优选实施例的瓶子转送设备；

图2示出了图1所示瓶子转送设备的瓶子下降装置的结构示意图；

图3示出了图2所示瓶子下降装置的俯视结构；

图4示出了图1所示瓶子转送设备的瓶子交接装置的结构示意图；

图5示出了图4所示瓶子交接装置的俯视图；

图6示出了图4所示瓶子交接装置的侧视图；

图7示出了图1所示瓶子转送设备的连续进瓶轨道的剖视结构；

图8示出了图7所示连续进瓶轨道的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例，对本实用新型进行详细描述。

在说明书中提及的术语“前后”是相对“左右”而言的，只是为了描述两设备之间、或者两部件之间、或设备与部件之间的相对位置关系。

图1示出了具有本实用新型优选实施例的瓶子转送设备。如图所示，本实用新型优选实施例的瓶子转送设备设置在PP瓶大输液吹洗灌封系统中，用于将吹瓶设备1输出的瓶子转送至洗灌封设备。其中，吹瓶设备1用于瓶子的成型，该瓶子优选为聚丙烯改性(PP)材料成型，也可以是其它的材料成型。洗灌封装置用于瓶子的清洗、灌装和封口。吹瓶部分是现有成熟技术，清洗、灌装及封口也是现有技术，在此不作详细说明。下面对瓶子转送设备进行详细描述，通过瓶子转送设备，将吹瓶设备间歇吹出的倒立的瓶子连续送入清灌封设备5，从而完成整个生产过程。