[实用新型]铬渣处置湿磨装置无效
申请号: | 200920147820.8 | 申请日: | 2009-04-14 |
公开(公告)号: | CN201423297Y | 公开(公告)日: | 2010-03-17 |
发明(设计)人: | 刘杰 | 申请(专利权)人: | 刘杰 |
主分类号: | B02C17/00 | 分类号: | B02C17/00;B02C17/18;B02C23/02;B02C23/00;B02C23/16;B02C17/22 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 | 代理人: | 杨 立 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 处置 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种铬渣处置湿磨装置,尤其涉及一种应用于铬渣湿法解毒中的铬渣处置湿磨装置。
背景技术
铬渣处置湿磨装置是铬渣湿法解毒处理的生产中的关键粉碎设备。现有技术中的铬渣处置湿磨装置为卧式筒形旋转装置,粗破的铬渣通过皮带输送机送到进料器的进料口,再由进料器经入料中空轴螺旋均匀地进入铬渣处置湿磨装置的粗磨仓,该粗磨仓内设有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对铬渣产生重击和研磨作用。物料在经过粗磨后,经单层隔仓板进入细磨仓,该细磨仓内镶有平衬板,内装钢锻,对铬渣作进一步的研磨。其中的中空轴采用铸钢体,内陈可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。然而,现有技术中的铬渣处置湿磨装置的进料口容易出现堵料问题,湿法球磨铬渣时铬渣会使中空螺旋结死而影响生产,另外,在铬渣湿法解毒处理中球磨后的铬渣还存在粒度不到位的问题。
发明内容
本实用新型针对现有铬渣湿法解毒处理中铬渣处置湿磨装置的进料口容易出现堵料和球磨后的铬渣还存在粒度不到位的不足,提供一种应用于铬渣湿法解毒中的铬渣处置湿磨装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种铬渣处置湿磨装置,包括进料机,该进料机包括进料口和与进料口相连的进料管及与进料管相连的进水口;和进料机相连的湿磨区,所述湿磨区包括粗磨仓和细磨仓;以及和湿磨区相连的出料机,所述出料机包括出料筒、与出料筒相连的出料口、以及包在出料筒表面不同目数的筛网。
本实用新型的有益效果是:通过将较高压力的水注入进料管上的进水口,可以将铬渣冲洗到湿磨区的粗磨仓,解决进料管容易堵料的现象,避免了湿法球磨铬渣时铬渣会使中空螺旋结死而影响生产问题的出现。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述进料管与进料口和湿磨区的粗磨仓相连。
进一步,所述出料机包括出料筒,与出料筒相连的出料口。
进一步,所述出料筒与出料口和湿磨区的细磨仓相连。
进一步,所述出料筒为带孔的圆形转筒。
进一步,所述出料机还包括不同目数的筛网,该筛网设置于所述出料筒的表面。
进一步,所述湿磨区的粗磨仓内设有阶梯衬板,该阶梯衬板内装有不同规格的钢球。
进一步,所述湿磨区的粗磨仓内设有波纹衬板,该波纹衬板内装有不同规格的钢球。
进一步,所述湿磨区的细磨仓内设有平衬板,该平衬板内装有钢锻。
附图说明
图1为本实用新型铬渣处置湿磨装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
图1为本实用新型铬渣处置湿磨装置的结构示意图。如图1所示,所述铬渣处置湿磨装置包括进料机10、湿磨区20和出料机30。
所述进料机10包括进料口101和与进料口101相连的进料管102,还包括一与进料管102相连的进水口103。
所述湿磨区20和进料机10相连,所述湿磨区20包括粗磨仓201和细磨仓202,所述进料管102和湿磨区20的粗磨仓201相连。所述进水口103通入压力为0.2Mpa-0.4Mpa的水,用于将物料冲洗进湿磨区的粗磨仓201。通过将较高压力的水注入进料管102上的进水口103,可以将铬渣冲洗到湿磨区20的粗磨仓201,从而进料管102不容易出现堵料的现象,避免了湿法球磨铬渣时铬渣会使中空螺旋结死而影响生产问题的出现。所述湿磨区20的粗磨仓201内设有阶梯衬板或者波纹衬板(图未示),该阶梯衬板内装有不同规格的钢球。在本实施例中,所述湿磨区20为一圆筒,当筒体转动时产生的离心力将钢球带到一定高度后落下,对铬渣产生重击和研磨作用。铬渣在粗磨仓201粗磨后,经带篦孔单层隔仓板进入所述湿磨区20的细磨仓202,细磨仓202内设有平衬板(图未示),该平衬板内装有钢锻,对铬渣作进一步的研磨。
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