[实用新型]自平衡型机械密封装置在审
申请号: | 200920146095.2 | 申请日: | 2009-03-24 |
公开(公告)号: | CN201368201Y | 公开(公告)日: | 2009-12-23 |
发明(设计)人: | 李友宝;励才勋;励永平 | 申请(专利权)人: | 宁波东联密封件有限公司 |
主分类号: | F16J15/16 | 分类号: | F16J15/16;F04D29/12 |
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地址: | 315191浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 平衡 机械 密封 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种适用于含固体颗粒和高粘度介质的泵和其它机械设备中的自平衡型机械密封装置。
背景技术:
目前,授权公告号为CN2560795Y的实用新型公开了一种多弹簧内装自平衡型机械密封装置,该机械密封装置主要包括动环,动环座、静环、轴、传动套以及多个弹簧;所述动环与动环座镶装在一起;所述传动套通过紧定螺钉固定在轴上;所述传动套与轴相配合的内壁表面上设有一个密封槽;所述密封槽内放置有一个与轴紧密配合的轴封O型圈;所述动环座尾部外壁与所述传动套的内腔形成相互配合的滑移面;所述传动套的滑移面上开设有密封槽,所述密封槽内放置有与动环滑移面紧密配合的动环O型圈;所述传动套上设有多个用来放置弹簧的弹簧孔,所述弹簧顶在弹簧孔与动环座之间;所述传动套上装配有传动销,所述传动销的一端位于设置在动环座的销孔内;所述动环的工作面与静环的工作面贴合。上述结构的机械密封装置虽然通过在传动套和动环座之间设置多个与轴的轴线平行的弹簧来替换现有技术中的整个大弹簧,从而解决现有技术机械密封装置因动环与静环密封面受力不均匀而影响密封效果的问题,但是它仍然存在一个不足之处:在动环组件旋转时,机械密封装置会因摩擦而产生大量的热量,在介质本身热量和摩擦产生的热量的影响下,由于镶装在一起的动环座和动环的膨胀系数是不一样的,因此,上述机械密封装置很容易因膨胀程度不一致而发生形变,从而造成动环从动环座上脱落,严重影响机械密封装置的正常工作。
实用新型内容:
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种不但能够保证动环与静环密封面受力均匀,而且耐温度冲击性强,形变量小,从而有效避免动环脱落的自平衡型机械密封装置。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的自平衡型机械密封装置,它包括动环、静环、传动套以及多个弹簧;所述传动套通过紧定螺钉固定在轴上;所述动环的工作面与静环的工作面贴合;所述传动套上设有多个用来放置弹簧的弹簧孔;所述传动套上装配有传动销;所述动环尾部外壁与所述传动套的内腔形成相互配合的滑移面;所述动环与传动套之间设有动环O型圈;所述弹簧顶在弹簧孔与动环之间;所述动环上设有传动销孔;所述传动销的一端位于传动销孔内。
采用以上结构后,与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:与现有技术中动环镶装在动环座上不同,本实用新型省去了动环座,且直接在动环上开设传动销孔,由于动环没有与动环座镶装,因此,本实用新型自平衡机械密封装置的耐温度冲击性大大增强,形变量大大减小,有效避免了动环的脱落;另外,与现有技术一样,本实用新型也采用了在传动套和动环之间设置多个弹簧的方式,因此,本实用新型保留了现有技术能够保证动环与静环密封面受力均匀的优点。
作为本实用新型的一种改进,本实用新型还还包括止动销;所述静环上设有止动销孔;所述止动销的一端连接在泵体上,其另一端位于止动销孔内。由于在机械密封工作状态下,静环的工作面和动环的工作面是始终贴合的,而且动环是处于旋转状体,因此,在摩擦力的作用下,旋转的动环就会带动静环一起转动,本实用新型止动销的设置可以起到阻止静环转动的作用,从而进一步提高动环与静环密封面受力的均匀。
附图说明:
附图是本实用新型自平衡型机械密封装置的结构示意图。
如图所示,1、泵体,2、止动销,3、动环O型圈,4、动环,5、静环,6、静环O型圈,7、传动套,8、弹簧,9、紧定螺钉,10、传动销,11、轴封O型圈,12、传动销孔,13、弹簧孔,14、轴,15、止动销孔。
具体实施例:
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
如附图所示,在本具体实施例中,本实用新型自平衡型机械密封装置包括包括动环4、静环5、传动套7、止动销2以及多个弹簧8;所述传动套7通过紧定螺钉9固定在轴14上;所述传动套7与轴14相配合的内壁表面上设有一个密封槽,所述密封槽内放置有一个与轴14紧密配合的轴封O型圈11;所述动环4的工作面与静环6的工作面贴合;所述传动套7上设有多个用来放置弹簧8的弹簧孔13;所述传动套7上装配有传动销10;所述动环4尾部外壁与所述传动套7的内腔形成相互配合的滑移面;所述传动套7的滑移面上开设有密封槽,所述密封槽内防止有与动环4滑移面紧密配合的的动环O型圈3;所述弹簧8顶在弹簧孔13与动环4之间;所述动环4上设有传动销孔12;所述传动销10的一端位于传动销孔12内;所述静环5的台阶与泵体1之间设有静环O型圈6;所述静环5上设有止动销孔15;所述止动销2的一端连接在泵体1上,其另一端位于止动销孔15内。
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