[实用新型]钢筋弯曲机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋弯曲机的装置，尤其涉及一种钢筋弯曲机组。

背景技术

现有的钢筋弯曲机，如中国台湾专利证书号数第M303064号「钢筋弯折机的改良结构一」新型专利案，是以壳体组内部的驱动装置驱动转盘作正、反向的旋转，以此达到双向折弯钢筋的效果，该现有的钢筋弯曲机又以转盘周围的刻度配合感应元件的设置，达到控制转盘转动以及弯折钢筋的角度。

前述现有以感应元件配合转盘刻度的方式虽可控制弯折钢筋的角度，但如前述专利案图7的元件符号8所示，由于感应元件是外露的形态，因此容易受碰撞而产生损坏，降低了使用的寿命。此外，由于转盘以及折弯钢筋作用的轴承能够正、反向旋转的设计，因此当于轨道上设有多个钢筋弯曲机，且于各钢筋弯折机的轴承下方设置顶撑钢筋的顶撑装置，由于顶撑装置设置的左、右位置需要避开轴承转动的方向，但现有的钢筋弯曲机又没有任何的防呆设计能够避免设错位置的发生，因此有加以改良的必要。

实用新型内容

为了克服现有钢筋弯折机具有双向弯折的功效且感应元件是外露，因此多个安装于轨道上使用时，容易产生安装错误以及构造受损等问题，本实用新型提供一种钢筋弯曲机组，其可延长构造的使用寿命并避免碰撞，提供安全、多变化的加工使用效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢筋弯曲机组，其特征在于，包括：一轨道，是沿左、右方向延伸的直梁体；以及四个以上的钢筋弯曲机，分别以左、右间隔的形态设于该轨道上，各钢筋弯曲机包括一载座、各结合于该载座的一钢筋弯曲机体、一撑顶构造与一前板，其中：各载座设有一顶板，于该顶板前端部穿设一压缸杆穿孔，对应各压缸杆穿孔的后侧，于各顶板朝下伸设一压缸设置座，各压缸设置座是位于该轨道前方，于各顶板底面设有一滑轮组，以各滑轮组设于该轨道上；各钢筋弯曲机体设有一主机，以各主机结合于各顶板的后半段，于各主机前面的顶部朝前凸伸一檐部，于各檐部的底面设有一盖体，各盖体底面的中间朝上凹入形成一凹口，对应各凹口的两侧，于各盖体的底面嵌设结合两定位传感器，于各主机前面的底部又朝前凸伸一设置座，于各设置座前面的两侧嵌设两防呆传感器；各主机前面的中间结合一转盘，各转盘前面的中间朝前凸伸一圆筒，各转盘前面的周围形成一结合面，各圆筒朝下伸设一转臂，各转臂结合一朝前凸伸的扳动柱，各圆筒内穿置结合一可前进凸伸的凸柱，又于各结合面以可拆卸形态结合一配合两定位传感器的感测块；各撑顶构造于该压缸设置座结合一撑顶压缸，该撑顶压缸朝上伸设一撑顶杆体，以各撑顶杆体朝上穿过各压缸杆穿孔，各撑顶杆体的顶端结合一抵制件，各抵制件位于该扳动柱的下方，各抵制件的两侧面各形成一螺锁部，于其中一螺锁部螺锁结合一抵制块，各抵制块是位于各扳动柱旁，并且遮挡对应侧的防呆传感器；各前板以底端结合于各顶板前端的顶面，各前板位于各抵制件的前侧，并且于顶部设有一对应各凸柱前方的挡部。

前述的钢筋弯曲机组，其中各结合面位于各钢筋弯曲机的两定位传感器感测范围的后面，所述各转臂的底端位于所述各设置座的上方；所述各感测块是磁铁块，并且以磁吸的形态结合于各结合面。

前述的钢筋弯曲机组，其中轨道上设有四个钢筋弯曲机。

前述的钢筋弯曲机组，其中位于左侧的两个所述钢筋弯曲机，分别将所述各感测块结合于各结合面的左侧，并将所述各抵制块结合于所述各抵制件右侧的螺锁部；而位于右侧的两钢筋弯曲机则是各将感测块结合于各结合面的右侧，又将各抵制块结合于各抵制件左侧的螺锁部。

当本实用新型使用时，是于轨道上调整各个钢筋弯曲机之间的距离，再随使用的需求将钢筋弯曲机配合成组，以各组钢筋弯曲机先、后折弯钢筋。当使用时，是将钢筋横向置放于各个钢筋弯曲机的扳动柱上，接着令成组的钢筋弯曲机进行弯曲钢筋的操作。

各钢筋弯曲机折弯钢筋时，是以各自的主机驱动所设的凸柱前进至挡部的位置，接着撑顶压缸驱动抵制块上升，令抵制块顶靠钢筋上升至凸柱的下缘定位，接着钢筋弯曲机驱动各自的扳动柱转动，以扳动柱弯折钢筋，而感测块结合于结合面的位置则是能够配合定位传感器来设定扳动柱旋转的幅度，借此将钢筋弯折至预定的角度。

当各组钢筋弯曲机加工完成后，能将钢筋折成方框或者三角形等形状，并且钢筋弯曲机驱动扳动柱旋转的过程中，由于各主机设有的防呆传感器能感侧到抵制块安装的位置，可借此防呆，避免扳动柱转动时与抵制块发生碰撞，令本实用新型除了能以多个钢筋弯曲机进行多变化的折弯钢筋作业以外，还能借此防呆的设计提供作业时的安全保护。