[实用新型]一种生产型焦的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焦炭生产技术领域，具体涉及一种生产型焦的装置。 

背景技术

目前型煤在碳化成型焦受热的过程中由于型煤的强度、型煤的原料、型煤的粘结剂等原因会出现热破碎和热粘结等问题，型焦的成品率低。传统立式炉由于原料在炉内本身的重量，在碳化过程中原料受到上面原料的压力出现破碎的现象，没有充分利用能源、不环保。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种生产型焦的装置，解决型煤在碳化成型焦受热的过程中由于型煤的强度、型煤的原料、型煤的粘结剂等原因出现的热破碎和热粘结等问题，提高了型焦的成品率以及充分利用了能源和实现了高效环保。 

本实用新型采取以下技术方案： 

本实用新型提供了一种生产型焦的装置，该装置包括：第一卧式回转窑装置，燃烧装置，型煤输入装置以及冷却装置，其特征在于：燃烧装置与第一卧式回转窑装置的出料端a侧连接，型煤输入装置与第一卧式回转窑装置的b侧连接，冷却装置与第一卧式回转窑装置的b侧连接。 

该装置还包括一个第二卧式回转窑装置，第二卧式回转窑装置与第一卧式回转窑装置密封连接，第二卧式回转窑装置与冷却装置连接。 

所述回转窑的形状可以是圆筒形或圆锥形或椭圆形。 

一种生产型焦的装置，该装置包括：第一卧式回转窑装置，燃烧装置，型煤输入装置以及立式碳化炉或传统机焦炉，其特征在于：燃烧装置与第一卧式回转窑装置的出料端a侧连接，型煤输入装置与第一卧式回转窑装置的b侧连接，第一卧式回转窑装置与立式碳化炉或传统机焦炉连接。 

本实用新型采取上述技术方案具有以下的有益效果： 

碳化过程中原料受热更加均匀，提高了热传导速度，加快了碳化的速度，降低了能耗、提高了产品的质量。由于炼焦过程操作的连续性，易于实现高度的自动化控制，提高了劳动生产率。 

附图说明

图1本实用新型第一结构框图 

图2本实用新型第二结构框图 

图3本实用新型第三结构框图 

图中标记：1-燃烧装置、2-型煤输入装置、3-第一卧式回转窑装置、4-第二卧式回转窑装置、5-冷却装置、6-成品。 

具体实施方式

密封卧式回转窑是一个有一定斜度的筒状物，借助窑的转动来促进料在回转窑内流动。回转窑加热方式可以是内热式和外热式。窑头燃烧系统产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。回转窑一方面是碳化设备，其中燃烧系统产生热量；同时也是传热设备，型煤吸收气体的热量进行碳化。另外也是输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在型煤通过回转窑的时间内及时传给型煤，已到达高产、优质、低消耗的目的。这种方法可以通过筒体内径、筒体长度、筒体斜度、筒体转速来调节密封卧室回转焦炉内的原料型煤的流动速度、受热的均匀度、碳化的时间等。筒体是受热的回转部件，窑头窑尾可靠密封，筒体上设置有测温、测压和取样装置。回转窑对原料适应性强，可以是不同形状的型煤。例如型煤的形状可以是球体、圆柱体或多边形等。 

当型煤在窑内运动时，型煤的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料型煤填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；可以提高产量、质量，稳定热力制度。 

如图1所示，一种利用卧式回转窑生产型焦的装置，该装置包括：第一卧式回转窑装置3，燃烧装置1，型煤输入装置2以及冷却装置5，其特征在于：燃烧装置1与第一卧式回转窑装置3的出料端a侧连接，型煤输入装置2与第一卧式回转窑装置3的b侧连接，冷却装置5与第一卧式回转窑装置3的b侧连接。第二卧式回转窑装置4与第一卧式回转窑装置3密封连接，第二卧式回转窑装置4与冷却装置5连接。其中回转窑的形状可以是圆筒形或圆锥形或椭圆形，成型后的型煤形状可以是球状或圆柱状橄榄状或多边形状等，而冷却方法可以采用水熄焦或干熄焦进行冷却，回转窑的加热方式可以是内加热或外加热，而在型煤在第一卧式回转窑装置3内分为预热和碳化两个阶段，通过筒体内径、筒体长度、筒体斜度、筒体转速来调节密封卧室回转焦炉内的原料型煤的流动速度和受热的均匀度。