[实用新型]管道焊接管内保护气体密封装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械装置，特别涉及一种封闭管道内气体的密封装置，用于特种钢材焊接时，对管道内充入的保护气体进行密封、减少其泄漏的装置。

背景技术：

目前，氩弧焊广泛用于一些特殊钢材的焊接，随着焊接质量的要求不断提高，一些钢材在采用氩弧焊时焊接背面需要进行氩气保护，如奥氏体不锈钢等钢种的钢管。通常管道氩弧焊焊接的背面充氩气保护均采用在管道两端封堵后直接向管内充氩气，从而达到焊接背面氩气保护的目的。由于管道直径的大小与管子组对的长短不同，给管内充氩气的充气量带来很多的无法确定的因素，特别是大直径的管道及长距离的管道(如固定管口)管内充氩气的充气量很大。这些钢管在进行焊接时，必须不停地往管内充入氩气，因此，这类材料的管道焊接时，氩气使用量很大，使焊接成本加大，同时，大量氩气直接向大气排放，不利于环境的保护。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够使充氩气保护的充气量达到预计和有效控制，大幅度减少氩气的使用量、从而降低焊接成本、减少废气排放的管道焊接管内保护气体密封装置。

实现本实用新型的技术方案是，一种管道焊接管内保护气体密封装置，其特征是，二个环形气囊分别设置在二个托架上，二个托架通过连接装置连接在一起，所述连接装置上设置有氩气供气装置。

本实用新型的优点是，结构简单，使用方便，只需将环形气囊充气，就可将需要焊接的管道焊接处基本密封，从而使充入的氩气只有少量的通过排气孔泄漏掉，而不是现有技术无阻碍的通过管道连通大气排放。氩气的使用量得到大幅下降，降低了焊接成本，也更有利于环境保护，同时管道内氩气浓度更易控制在合适的范围，使管道背面的保护更充分，更好地保证焊接质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号：1托板，2挡板，3氩气进气管，4环形气囊，5供气软管，6连接螺栓，7待焊接管道，8氩气出气口，9空气进气管，10连接管，11压缩空气连接软管，12氩气连接软管。

具体实施方式：

参见图1，所述托架包括圆盘形挡板2和托板1，托板1和挡板2通过连接螺栓6固接，托板1的截面为“U”形，托板1形成环形的“U”形凹槽，所述环形气囊4设置在“U”形凹槽内；所述连接装置包括连接管10，连接管10为圆柱开钢管、和托架的挡板2固接；所述氩气供气装置包括连接管10，所述连接管10上设置有氩气进气管3并开有氩气出气口8，氩气进气管3通过氩气连接软管12和氩气气源连通；所述压缩空气供气装置包括空气进气管9，空气进气管9设置在连接管10内，空气进气管9上设置有出气嘴，出气嘴通过供气软管5连通环形气囊4；空气进气管9通过压缩空气连接软管11连通压缩空气气源。

使用时采用拖拉或推进的方式将本实用新型放到待焊接管道7内，使焊缝在本装置的中间，然后接通压缩空气管路，向环形气囊4内充入压缩空气，使环形气囊4与待焊接管道7的管壁紧密接触，再接通氩气供气装置向二个气囊之间充入氩气，即可进行焊接作业。