[实用新型]风冷冰箱自动化霜系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冰箱化霜系统，更具体地说是风冷冰箱自动化霜系统。

背景技术

已有技术中的风冷电冰箱都是采用设置加热管的方式进行化霜，即伴随着蒸发器设置电加热器，以电加热器在外围进行升温，从而使蒸发器化霜。这是一种由外向内的加热方式，这种方式很显然地存在着如下问题：

1、使用电热器件不免存在着火灾的安全隐患；

2、由外向内的加热方式往往存在着化霜不彻底的问题，并且，彻底的化霜过程需要将霜冻全部熔化，耗时耗能。

3、加热产生的热量不能直接被霜冻所吸取，相当一部分热量耗费在间室中，这不仅使得间室温度有较大的回升，更带来整机化霜能耗高、使用成本高。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种不存在安全隐患、化霜彻底、箱内温度没有较高回升、化霜能耗低的风冷冰箱自动化霜系统。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型风冷冰箱自动化霜系统的结构形式是以压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器和回气管顺次连接构成制冷剂循环系统；

本实用新型的结构特点是在冷凝器的入口与蒸发器的入口之间跨接化霜支路，在化霜支路中串联设置电磁阀，电磁阀具有开启和关闭的两个可控工作状态，并以电磁阀的开启为系统化霜工作状态。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型是将高温制冷剂直接输入蒸发器，使蒸发器本身温度升高，化霜过程由内向外，极高程度地利用了热量，减少热量损失，减少对箱内温度的影响，大大缩短化霜时间，减少能耗。

2、本实用新型由于采用由内向外的加热方式，不仅蒸发器外表化霜彻底，而且，可能会出现在蒸发器外表受热达一定程度之后，结霜自行脱落，使化霜过程更为走捷径。

3、本实用新型避免使用电加热管，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型系统结构示意图。

图2为本实用新型非化霜的系统工作状态示意图。

图3为本实用新型化霜的系统工作状态示意图。

图4为本实用新型控制电路原理图。

图1、图2及图3中标号：1压缩机、2冷凝器、3毛细管、4蒸发器、5回气管、6化霜支路、7电磁阀、8防露管、9干燥过滤器；

图4中标号：CT为电源插头、Kd为灯开关、L为照明灯、WB为温度补偿开关、K为温控器、C为电容器、PTC启动器、YSJ为压缩机、BHQ为过流保护器、DCF为电磁阀、HWQ为恒温器、MF为风扇电机、TM为定时器。

以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本实施例是以常规的制冷系统为基础，即如图1所示的以压缩机1、冷凝器2、毛细管3、蒸发器4和回气管5顺次连接构成制冷剂循环系统，也包括按常规要求在系统中设置的防露管8和干燥过滤器9；

如图1所示，本实施例中，在冷凝器2的入口与蒸发器4的入口之间跨接有化霜支路6，在化霜支路6中串联设置电磁阀7，电磁阀7具有开启和关闭的两个可控工作状态。

图2所示为电磁阀7处在关闭状态下，系统由压缩机1、冷凝器2、毛细管3、蒸发器4和回气管5顺次连接构成制冷剂循环系统，满足冰箱制冷功能的需要；

图3所示为电磁阀7处在开启状态下，此时毛细管3本身因阻力大而呈现断路，由压缩机1、电磁阀7、化霜支路6、蒸发器4和回气管5顺次连接，系统进入化霜工作状态，完成化霜功能。

当电磁阀7开启时，从压缩机1排出来的气体是高温高压的气体，高温气体顺着蒸发器4的管路流动，整个蒸发器4的温度很快就能达到零度以上，从而达到化霜的目的。

参见图4，本实施例中的控制电路采用电磁阀定时控制原理

控制过程：当冰箱正常上电，此时工作状态为灯开关Kd接通，照明灯L所在回路导通，同时，压缩机YSJ所在回路导通、风扇电机MF回路导通，也就是定时器的3脚和4脚接通。

当冰箱累计工作8小时46分时，定时器TM的3脚和2接通，电磁阀DCF因得电换向导通，压缩机YSJ保持正常工作，风扇电机MF停止工作，系统进入除霜状态。

当恒温器K的温度达到8℃时，恒温器K断开，此时定时器TM的工作状态为3脚经2脚经1脚至4脚的一路导通，定时器TM开始计时。此段为化霜恢复时间，用于除去蒸发器上和接水盘内多余的水分，防止冰堵。

当定时器TM累计工作2分24秒时，系统完全退出除霜状态，定时器3脚和4脚重新接通，系统重新投入正常运行状态。