[实用新型]一种新型包边液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工设备，更具体地说，本实用新型是涉及一种新型的包边液压机。

背景技术

目前，共知的包边液压机由上梁、工作台、滑块、立柱、调整螺母、锁紧螺母、主缸、移动工作台等组成。此类包边液压机主要是采用小车在导轨上将模具移出的移动工作台，移动工作台在移动模具的工程中，需要对模具进行反复定位；而在更换模具时，将移动工作台移出，须用行车进行两模具的更换，通过调整螺母对模具进行定位，再用锁紧螺母进行锁紧，这类的模具更换不仅程序繁琐，定位精度低，而且更换模具时间冗长，浪费了大量的人力、物力、财力，更为严重的是，限制了模具加工的工作效率的提高。

实用新型内容

本实用新型一种新型包边液压机，其所要解决的技术问题是：提供一种降低切换模具成本，实现模具四台面自动切换，节省费用，节约换模时间，提高生产效率，并且能快速实现定位和夹紧功能的新型包边液压机。

为解决以上的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型为一种新型包边液压机，包括液压机本体，液压系统，所述的新型包边液压机还包括内导轨装置，外导轨装置，定位检测装置，T型升降导轨，T型前后导轨，涨紧齿轮，涨紧齿轮，涨紧齿轮，涨紧齿轮，导向机架，在内导轨装置的四周布置两个以上的外导轨装置，内导轨装置与外导轨装置之间设置T型升降导轨和T型前后导轨，T型升降导轨设置为可升降结构。

所述的新型包边液压机的内导轨装置与布置在其两侧的两个T型前后导轨设置为托辊与为直线的结构，所述的T型前后导轨的托辊与T型升降导轨的托辊布置为垂直的结构，所述的每个T型升降导轨设置为托辊与外导轨装置的托辊布置为直线的结构。

所述的内导轨装置固定在装置底座上，内导轨装置的托辊设置于托辊架中，托辊设置为平行布置的两排，托辊上安装两个以上的动力齿轮组，两排托辊上的动力齿轮组与通过驱动链条带动动力齿轮组的电机连接。

所述的外导轨装置设置为四个，外导轨装置主要包括定位机架、托辊架、动力齿轮组、涨紧齿轮、驱动链条、托辊、电机，所述的托辊置于托辊架中，托辊设置为平行布置的两排，托辊上安装两个以上的动力齿轮组，两排托辊上的动力齿轮组与通过驱动链条带动动力齿轮组的电机连接。

所述的T型升降导轨包括连接轴，电机，动力齿轮组，驱动链条，涨紧齿轮，托辊，所述的托辊设置于托辊架中，托辊设置为平行布置的两排，托辊上安装两个以上的动力齿轮组，两排托辊上的动力齿轮组与通过驱动链条带动动力齿轮组的电机连接，安装托辊的活动架安装在套筒底座上，活动架通过套筒底座上下移动，T型升降导轨通过4个气缸驱动。

所述的T型前后导轨包括导向机架、动力齿轮组、驱动链条、涨紧齿轮、托辊、电机，所述的托辊置于托辊架中，托辊设置为平行布置的两排，托辊上安装两个以上的动力齿轮组，两排托辊上的动力齿轮组与通过驱动链条带动动力齿轮组的电机连接。

所述的内导轨装置的动力齿轮组之间安装涨紧齿轮，外导轨装置的动力齿轮组之间安装涨紧齿轮，T型升降导轨的动力齿轮组之间安装涨紧齿轮，T型前后导轨的动力齿轮组之间安装涨紧齿轮。

所述的定位检测装置安装在装在模具垫板上，外导轨装置运动到模具垫板时，定位检测装置检测到模具位置，所述的定位检测装置包括四个开关，四个开关分别为占位开关，减速开关，停止开关，超出开关。

所述的内导轨装置两侧设置两组导向板组成的导向机架，导向机架是安装在内导轨装置两侧的两组导向板结构，导向机架和模具宽度尺寸相当，稍大些，作用是对模具运动时的定向作用，使模具能顺利的运动到外导轨装置上。

采用本实用新型的技术方案，能带来以下的有益效果：

为了克服现有包边液压机更换模具繁琐和定位效果差的不足，本实用新型提供一种新型的包边液压机，该装置不仅节省了行车的投资费用，而且实现了多种模具共用一台包边液压机，且实现了模具四台面的自动切换，本实用新型节约了换模时间，提高了生产效率，本实用新型是一种专业性较强的锻压设备，质量稳定、性能可靠、功能齐全、使用方便，可以广泛应用于汽车制造行业。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的一种包边液压机的主视结构示意图；

图2分别为本实用新型的包边液压机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的液压机本体的结构示意图；

图4为本实用新型的内导轨装置的主视结构示意图；

图5为本实用新型的内导轨装置的俯视结构示意图；