[实用新型]一种新型涂油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂油装置，特别是可以加载不同的润滑剂压力及喷射气压，来控制喷涂的油量和雾化程度的新型涂油机。

背景技术

目前，共知的涂油设备主要是由机架、电机、油辊、供油设备等组成，这些设备多数是通过带有毛毡的油辊对板料进行单面涂油，利用毛毡的吸油性，将润滑油涂在油辊上，然后在板料上滚动涂油，由于此类涂油设备的油量控制是通过油管上的油量调节阀来实现的，因此在对板料涂油时，无法得知油辊上毛毡的油量，涂油后的板料经常出现涂油过量、漏涂的现象，而且在滚动涂油结束的地方，往往会出现一条油痕，造成了润滑油的浪费。由此可知，现有的涂油设备不仅浪费润滑油，关键的是涂油不均，严重影响板料在冲压过程中的加工，致使在加工过程中产生了大量废件，造成了资源浪费，而且严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型为一种新型涂油机，其所要解决的技术问题是：针对现有涂油装置的缺陷，提供一种对供油量实现稳定控制，而且喷射油量均匀、准确，结构布置合理的新型涂油机。

为解决以上的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型为一种新型涂油机，包括导轨，机架，所述的新型涂油机包括喷嘴调整机构，油雾收集装置，送料圆带，供油装置，变频调速电机，在所述的送料圆带上下方布置喷嘴调整机构，油雾收集装置布置在喷油机内腔连通。

所述的喷嘴调整机构设置为喷嘴位置相对的上下两层，所述的送料圆带布置在上下两层的喷嘴调整机构中间的位置。

所述的喷嘴调整机构包括铝型材，调整杆，定位标尺，调压阀，快速阀，喷嘴，喷嘴调整机构固定在铝型材上，铝型材内部设置油路和控制气路，铝型材连接调整杆，调压阀与快速阀固定在铝型材上，调压阀与快速阀均与油路连通。

所述的喷嘴调整机构的调整杆上设置与其处于垂直角度的标尺杆，喷嘴调整机构本体上设置与调整杆处于平行角度的定位标尺，标尺杆延伸至定位标尺上。

所述的具有抽吸功能的油雾收集装置布置在喷油机的顶部位置。

所述的送料圆带机构包括带轮，主动轮，支撑轮，所述的送料圆带机构还包括调整圆带张紧力度的涨紧轮。

所述的送料圆带机构端部位置设置测定板料的速度和在喷油机内位置的编码器。

所述的供油装置与气油控制板连接，气油控制板与喷嘴调整机构连接。

所述的新型涂油机可以设置为由两个以上的喷嘴调整机构，油雾收集装置，送料圆带并列组成的结构。

采用本实用新型的技术方案，能带来以下的有益效果：

为了克服现有涂油设备油量难控制、涂油不均、漏涂及涂油过量的缺陷，本实用新型提供一种新型涂油机，该涂油机不仅实现了对供油量的稳定控制，而且喷射油量均匀、准确；该涂油机合理地布置供气装置和供油装置，通过控制油压实现了对油量的稳定控制；通过改变气体压力大小来控制油量大小和雾化程度；同时，采用圆带传送装置传输板料，可根据涂油量及雾化效果，对板料的传送速度做到适时调节，实现了对板料涂油均匀的效果。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1是本实用新型所述的一种新型涂油机的主视结构示意图；

图2是本实用新型的喷嘴调整机构的结构剖视示意图；

图3是本实用新型的喷嘴调整机构的主视结构示意图；

图4是本实用新型的喷嘴调整机构的侧视结构示意图；

图5是本实用新型的送料圆带机构的结构示意图；

图中标记为：1、导轨；2、喷嘴调整机构；3、油雾收集装置；4、盖板；5、机架；6、送料圆带机构；7、气油控制板；8、供油装置；9、控制柜；10、变频调速电机；11、编码器；12、定位装置；13、铝型材；14、调整杆；15、定位标尺；16、圆带；17、调压阀；18、快速阀；19、喷嘴；20、带轮；21、涨紧轮；22、主动轮；23、支撑轮；24、支架I；25、支架II；26、喷油机内腔；27、标尺杆；28、喷嘴调整机构本体；29、油路；30、控制气路。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图所示，本实用新型为一种新型涂油机，包括导轨1，机架6，所述的新型涂油机包括喷嘴调整机构2，油雾收集装置3，送料圆带6，供油装置8，变频调速电机10，在所述的送料圆带6上下方布置喷嘴调整机构2，油雾收集装置3布置在喷油机内腔26连通。