[实用新型]往复式节能液压真空制砖机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种改进的制作烧结砖的制砖机，特别是一种往复式节能液压真空制砖机。

背景技术：

现有制作烧结砖的制砖机主要为螺旋真空挤出制砖机，该种制砖机在使用中的不足是能耗大、产品单一、效率不高。能耗大主要在于该种制砖机的送料压坯装置为螺旋杆，在送料及压坯过程中会产生较大的内耗，消耗不少的能量，使得其有用功率降低，如一般小型制砖厂生产用的螺旋真空挤出制砖机主电机的功率在130千瓦左右，而且还要配65千瓦左右的副电机，显然耗能大；产品单一是指它的产品仅是标砖，其它类型的砖如空心砖等它提供不了，因为它不是冲模生产；效率不高在于它每一次切坯都会产生不少边角料，这些边角料又要被收集输送到坯料中去，这些做的都是无用功。

发明内容：

本实用新型的目的在于针对现有螺旋真空挤出制砖机在使用中的不足，而提出一种能耗低、产品多样、效率高的往复式节能液压真空制砖机。

通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种往复式节能液压真空制砖机，其特征在于，骨架的顶部设有压坯油缸，导模板通过支座与压坯油缸连接，压坯装置通过夹头固定在导模板上，出坯模头通过夹头固定在导模板上与压坯装置联动，料缸与压模缸连接且固定在骨架上，导坯模连接在压模缸的下端，坯模固定在拖车上位于导坯模的下方，托坯架板固定在骨架上位于坯模的下方，拖车位于骨架下部的导轨上。

压坯装置由压坯筋板、连接支杆、进料油缸、进料板经连接构成，压坯筋板的内下部设有供进料板来回滑动的滑槽。

为防止压模缸中的原料外溢，在压坯装置的连接支杆上设有密封装置。

为便于零部件加工和安装，骨架设为上下两部分，它们通过螺栓连接固定。

为提高效率、连续作业，设在拖车上的坯模为两个，它们分别与导坯模和出坯模头对应。

为使坯模与导坯模之间的间隙可调节，导轨通过调节螺钉固定在骨架上。

为使托坯架板与坯模之间的间隙可调节，托坯架板上设有可调节架板工作面高度的调节螺钉。

本实用新型的效果在于：1、能耗低，这主要在于本机的送料压坯装置均为液压形式且结构合理，在送料及压坯过程中会产生较大的内耗少，有用功率的比例高，相对130千瓦左右功率的螺旋真空挤出制砖机的产能，本机仅需22千瓦左右即可达到；2、产品品种丰富，可满足不同的需求，这在于本机是采用冲模生产，只要更换模具即可生产不同类型和品种的砖，可满足建筑市场对各种用砖的需求；3、效率高，因为本机采用的是冲模生产，在冲模压坯过程中不会产生边角料，也就不会产生边角料回收再一次加工的问题，另外，它为往复式运作，一坯模在压坯的时候，另一坯模则在出坯，如此往复，没有空等时间。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述：

附图说明：

附图1为本实用新型的主视图(局部剖视)；

附图2为本实用新型的右视图(局部剖视)；

附图3为附图1中A-A处的剖俯视图(放大)。

具体实施方式：

参见附图1、2、3，一种往复式节能液压真空制砖机，为便于零部件加工和安装，骨架设为上骨架1和下骨架2两部分，它们通过螺栓连接固定。压坯油缸3设在上骨架1的顶部，导模板4通过支座5与压坯油缸3连接。导模板4的四个角端部分别套在固定在上骨架1上的四个导柱20上，它沿着导柱20在压坯油缸3的推拉下做上下运动。压坯装置由压坯筋板6、连接支杆7、进料油缸8、进料板9经连接构成，它通过夹头10固定在导模板4上，压坯筋板6的内下部设有供进料板9来回滑动的滑槽。出坯模头11通过夹头10固定在导模板4上与压坯装置联动。料缸12与压模缸13连接且固定在下骨架2上，料缸12上设有进料口。导坯模14连接在压模缸13的下端。坯模15固定在拖车16上位于导坯模14的下方。托坯架板17固定在下骨架上位于坯模15的下方。拖车16位于下骨架2下部的导轨18上，拖车16由拖车油缸21提供动力。为防止压模缸13中的原料外溢，在压坯装置的连接支杆7上设有密封装置19。为提高效率、连续作业，设在拖车16上的坯模15为两个，它们分别与导坯模14和出坯模头11对应。为使坯模15与导坯模14之间的间隙可调节，导轨18通过调节螺钉固定在骨架上，通过调整调节螺钉可改变导轨18的平面高度。为使托坯架板17的架板与坯模15之间的间隙可调节，托坯架板17上设有可调节架板工作面高度的调节螺钉。