[实用新型]一种喷气织机用综框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用在喷气织机上的综框。

背景技术

喷气织机上的综框是开口机构的工作部件，综框安装在织机开口驱动装置与回综装置之间。综框是薄形框架类部件，综框厚度约10～14mm，长度约2000～3200mm。综框承受经纱张力，每页综框约带动约2000根经纱，承受1000N的经纱载荷。喷气织机的开口机构是工况条件极差的机械结构件，综框的初阶模态频率低于10Hz，而喷气织机的运转频率约10～15Hz，喷气织机的综框和开口机构在共振区内运行。

在织机高速运转时，如附图3～5表示综框的振型，从振型可见横梁和侧档发生扭转和弯曲。综框的前几阶模态以弯曲振型为主，横梁的中部和横梁的两端部为较大振幅点，在横梁与侧档结合面上，横梁与侧档存在不同的振型和振幅，横梁与侧档具有各自的运动方向，把综框的框架撕裂。综框的侧档沿综架滑槽作上下运动，在综框的中部会出现很大的振幅；当织造平纹织物时，相邻两综框的相位差为180°，相邻综框的运动严重干涉，造成综框中部对磨并断裂。

现有技术中，由于喷气织机用综框带动经纱上下运动，以往综框的结构以满足综框构件连接强度为主，并没有考虑横梁与侧档之间可以作相对微量转动和移位，因此综框由于无法躲避系统振动而产生过度变形。而织机经纱断头主要发生在综框邻近区域内，综框把剧烈的振动传递给了经纱，加剧了经纱在综眼中的摩擦，综框振动大引起开口不清和经纱断头，当织机转速与综框前几阶固有频率接近时，综框会发生断裂或散架。因此，在增加综框刚度和减轻其质量的同时，综框设计必须提高其动态性能，改善吸振能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可有效地吸收横梁和侧档之间的振动防止过度变形的综框，它能够适应织机的高速运行增强开口机构的适应能力，显著降低经纱断头率以及降低开口机构的故障率。

本实用新型可以通过以下技术方案得以实施：一种喷气织机用综框，它包括上横梁、下横梁以及连接所述的上横梁、下横梁上的左侧档和右侧档，所述的上横梁、下横梁与左侧档、右侧档之间通过弹性连接件相连接，这样横梁的小变形和侧档的扭弯能量为弹性连接件所吸收。

所述的弹性连接件包括设置在所述的上横梁、下横梁与左侧档、右侧档之间的弹性垫片和弹性连接关节。

所述的弹性连接关节的横截面为圆形或椭圆形或外凸曲线形中的一种。

所述的弹性垫片和弹性连接关节的制作材料为非金属弹性材料。

本实用新型与已有技术相比具有如下优点：

与现有技术中的刚性连接不同，本实用新型的横梁与侧档的连接为带一定柔性的弹性连接，横梁的小变形为弹性垫片所吸收，侧档的扭弯也为弹性连接关节所吸收。弹性垫片和弹性连接关节的结合使用，在三个方向上为横梁与侧档提供了微动的空间，两个部件的弹性连接缓和了综框的弯曲振动和扭振，横梁与侧档的振动被有效的隔离。

与现有技术相比，利用综框构件之间的弹性连接件吸收振动，因此综框振动减少，经纱在综眼中的摩擦减少，降低了经纱的断头率，降低了织机的经停次数。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图一；

附图2为本实用新型的结构示意图二；

附图3为喷气织机用综框的结构和运动时的变形示意图；

附图4为综框的振型示意图一；

附图5为综框的振型示意图二；

其中：

1、上横梁；2、下横梁；3、左侧档；4、右侧档；5、弹性连接件；51、弹性垫片；52、弹性连接关节；6、导向板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的优选实施方案进行详细说明：

如附图1所示，一种喷气织机用综框，它包括上横梁1、下横梁2以及连接所述的上横梁1、下横梁2上的左侧档3和右侧档4以及导向板6，综框的框架结构主要由上下横梁和左右两根侧档构成。铝合金综框的上横梁1、下横梁2用特殊配比的铝合金挤压扁管制成。综框的厚度约10～14mm，长度约2100～3200mm，高度约300～500mm，相邻两页综框用导向板6隔开以缓解综框幌动，并减少相邻综框之间的摩擦。每片侧档分别与上下横梁用螺栓联接。