[实用新型]水泵机械密封

说明书

技术领域：

本实用新型属于密封装置技术领域，特指水泵机械密封。

背景技术：

水泵的密封介质一般为泥水、污水、固体颗粒等一般弱腐蚀液体。目前，水泵的机械密封装置存在有很多不足之处，如运转不稳定，润滑剂泄漏量大等问题，或者在运转过程中，受电机转速频繁变动的影响，静密封、动密封与弹簧张力共同作用下，密封端面容易产生波动，使受平衡力不匀，稳定性下降，密封介质也会进入密封端面上，颗粒与密封端面产生摩擦，破坏或损伤动密封，造成密封失效，缩短了机械密封的寿命，或者随着橡胶密封座的磨损或变形，失去了动密封与泵轴密封的作用，达不到与泵轴同步转速，动密封与泵轴摩擦造成泵轴的损坏，使密封状态破坏，造成泵烧毁的不良后果，从而影响了工作效率；静环套与静环为相互独立的个体，在安装时，静环套会上翻使安装不平衡，在泵长时间告诉运转，摩擦产生热能时的膨胀或因工况原因外界液体的侵入对产品物理、化学性质产生的变化，使产品产生跑动、打滑现象。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种密封效果好，性能稳定，结构简单，安装方便，且能节约成本的水泵机械密封。

本实用新型是这样实现的：水泵机械密封，其特征在于：在泵轴上通过定位销定位有传动环，在传动环的两端向外侧对称设置有动密封和静密封，在两个动密封之间、传动环的外表面设置有弹簧，所述的静密封为在静环套内固定连接有静环，所述的动密封为在动环座的中孔内、向传动环两侧方向依次设置有动圈及动环，动环与静环密封接触，传动环与动环座相对定位。

上述的动环座在泵轴上通过定位销定位有传动环是指：在传动环上径向设置有螺孔，在螺孔内通过定位销将传动环旋紧在泵轴上。

上述的传动环与动环座相对定位是指：在传动环的外表面设置有凹槽，设置在传动环两侧的动环座均通过其伸入传动环的凹槽内的啮合肋板实现传动环与动环座的相对定位，啮合肋板的内径小于动环座的外径。

上述的动圈是O型密封圈。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型由两个静密封、动密封对称安装且在动密封之间设置传动环与弹簧，安装方便，大大地提高了工人的工作效率；

2、本实用新型结构简单，降低了生产成本；

3、本实用新型采用动环、动环座、动圈连为一体，使泵在启动或停机时有紧凑作用，不会因瞬时启动对产品作功产生某支点的冲击作用，大大提高了产品的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型的剖面装配示意图；

图3是本实用新型的爆炸图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

水泵机械密封，在泵轴10上通过定位销定位有传动环50，在传动环50的两端向外侧对称设置有动密封30和静密封20，在两个动密封30之间、传动环50的外表面设置有弹簧40，所述的静密封20为在静环套201内固定连接有静环202，所述的动密封30为在动环座302的中孔内、向传动环50两侧方向依次设置有动圈303及动环301，动环301与静环202密封接触，传动环50与动环座302相对定位。

上述的动环座302在泵轴10上通过定位销定位有传动环50是指：在传动环50上径向设置有螺孔，在螺孔内通过定位销502将传动环50旋紧在泵轴10上。

上述的传动环50与动环座302相对定位是指：在传动环50的外表面设置有凹槽501，设置在传动环50两侧的动环座302均通过其伸入传动环50的凹槽501内的啮合肋板3021实现传动环50与动环座302的相对定位，啮合肋板3021的内径小于动环座302的外径。

上述的动圈303是O型密封圈。

本实用新型两个对称设置的动密封30上的啮合肋板3021与传动环50上的凹槽501相啮合，传动环50上径向设置有螺孔，在螺孔内通过定位销502将传动环50旋紧在泵轴10上，使得动密封30与泵轴10保持同步转动，静密封20套在相应的泵盖上，在弹簧40与动密封30的作用下，动密封30与静密封20之间相对滑动，动密封30上的动圈303紧紧压着泵轴10，进而有较强的密封作用。

本实用新型安装方便，大大地提高了工人的工作效率；结构简单，降低了生产成本；动密封部分采用动环、动环座、动圈连为一体，使泵在启动或停机时有紧凑作用，不会因瞬时启动对产品作功产生某支点的冲击作用，大大提高了产品的使用寿命；适用于各种清水泵、污水泵、潜水泵、化工泵等旋转机械。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。