[实用新型]小件制品注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用于小件制品注塑成型的模具，该模具具有斜销结构，详细来说本实用新型主要涉及该模具的顶出机构的改进。

背景技术

具有斜销结构的注塑模具主要应用于具有凹凸形状的外侧面或内侧面(例如内嵌槽、倒钩)制品的注塑成型。一些小件制品，成型之后脱模时，槽状结构容易和斜销粘合，导致制品不能顺利的自动从斜销上脱落，这不仅不利于自动化生产，而且当粘连在斜销上的制品未被检测出来的话，斜销投入下一轮生产时，制品会撞坏母模，导致较大损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有的模具脱模时制品会粘合在斜销上的不足，设计一种能确保制品与模具顺利脱开的结构。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种小件制品注塑模具，它包括：

相对设置的母模仁与公模仁，所述的母模仁及公模仁的结合部上均开设有模穴，所述的公模仁上的模穴的侧部设置有斜顶块；

与所述的公模仁能够相对滑动设置的顶针板，固定在所述的顶针板上的与所述的斜顶块相连接的斜顶杆；

该模具还包括顶针，当模具合模时所述的顶针的顶端与上述公模仁上的模穴底部相抵触并向该模仁内部凸出，所述的顶针的底端与所述的顶针板能够插拔的设置，二者之间在相对运动方向上通过弹性件相连接；

所述的顶针板相对于公模仁具有顶出距离较小的第一顶出位置以及顶出距离较大的第二顶出位置；

所述的顶针与所述的公模仁之间设置有当顶针板相对公模仁的顶出距离超过第一顶出位置时能够将顶针相对公模仁限位的限位机构。

由于上述技术方案的采用，本实用新型相比现有技术具有如下优点：该模具在出模时，首先，顶针对制品进行前后左右限位、防止制品被斜顶块带偏、确保制品能够顺利的与斜顶块分离；随后，顶针被公模仁限位，而斜顶杆将斜顶块进一步顶出，使得制品能够顺利的与顶针及斜顶块脱离、易于取出，适用于自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型位于合模状态的全剖图，图左侧显示的是主视图，图右侧显示的是左视图；

图2是本实用新型位于开模状态的全剖图，图左侧显示的是主视图，图右侧显示的是左视图；

图3是本实用新型位于第一顶出位置的全剖图，图左侧显示的是主视图，图右侧显示的是左视图；

图4是本实用新型位于第二顶出位置的全剖图，图左侧显示的是主视图，图右侧显示的是左视图；

其中，11、定位环，12、前固定板，13、后固定板，14、左模脚，15、右模脚，16、顶针板，17、顶出限位块，

20、母模板，21、母模仁，30、公模板，31、公模仁，

40、顶针，41、斜顶块，42、斜顶杆，

5、限位机构，50、台阶部，6、弹簧，7、制品。

具体实施方式

参见图1所示的一种小件制品注塑模具，它包括：

相对设置的母模板20与公模板30、设置在所述的母模板20上的母模仁21、设置在所述的公模板30上的公模仁31，所述的母模仁21及公模仁31的结合部上均开设有模穴，所述的公模仁31上的模穴的侧部对称设置有两块斜顶块41；

与所述的公模仁31能够相对滑动设置的顶针板16，固定在所述的顶针板16上的与所述的斜顶块41相连接的斜顶杆42；

设置在所述的公模仁31上的模穴底部的顶针40，当模具合模时所述的顶针40的顶端与上述公模仁31上的模穴底部相抵触并向该模仁内部凸出，所述的顶针40的底端与所述的顶针板16能够插拔的相连接，所述的顶针40上套设有弹簧6，并且该弹簧6的一端部抵靠在顶针40上，另一端部抵靠在顶针板16上；

所述的顶针板16相对于公模仁31具有顶出距离较小的第一顶出位置(参见图3)以及顶出距离较大的第二顶出位置(参见图4)；

所述的顶针40上设置有当顶针板16相对公模仁31的顶出距离超过第一顶出位置时能够将顶针40相对公模仁31限位的台阶部50。

该模具的运动过程是：

参见图3，当母模板20相对公模板30开模之后，顶针板16向上顶起，推动斜顶杆42与顶针40向上运动，由于顶针40对制品7的前后左右限位，两块斜顶块41能够顺利的与制品7相脱离，两块斜顶块41各自向上、向两侧运动；直至台阶部50抵靠在公模仁31上，对顶针40限位，顶针40不能继续运动；