[实用新型]可自动清除杂物的脱粒机无效
申请号: | 200920141444.1 | 申请日: | 2009-01-10 |
公开(公告)号: | CN201355937Y | 公开(公告)日: | 2009-12-09 |
发明(设计)人: | 敖小平 | 申请(专利权)人: | 敖小平 |
主分类号: | A01F7/02 | 分类号: | A01F7/02;A01F12/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 338000江西省新*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 清除 杂物 脱粒机 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种农业生产中用于脱粒的装置,特别是一种可自动清除杂物的脱粒机。
背景技术:
现有在南方农村普遍使用的脱粒机,是由电动机或柴油机带动的简易型脱粒机,主要由脱粒桶、脱粒滚筒、传动构件及动力装置构成、它的不足是,在脱粒过程中,需经常停下夹,将脱粒桶中已满的谷物过筛、风选其中的杂物及空谷、秕谷并装袋。该过程要占去不少时间,而且劳动强度较大,这无疑阻碍了脱粒的进程,不利于生产率的提高和劳动强度的减轻。为解决上述问题,本申请人于2002年申请了申请号为02204493.0、名称为“自净式脱粒机”的专利技术,它主要是将现有脱粒机的脱粒桶的底设为漏斗状,在漏斗口端部侧边设有风机,在漏斗下部设有一横置谷物输送搅龙,在脱粒滚筒的下方设有筛网构成。它较好的解决了上述问题。但在使用中,该专利技术仍存有不足之处。其不足之处是:在脱粒过程中,被脱粒滚筒打下的稻禾秆、叶,积累在脱粒桶中,需不定时的停机由脱粒人员用手把它从脱粒桶中捞出。显然,该过程耗时且不安全,不利于生产率的提高和劳动强度的减轻。
发明内容:
本实用新型的目的在于,针对上述脱粒机所存在的不足,而提出一种可将在脱粒过程中被脱粒滚筒打下的稻禾秆、叶等杂物自动排除出脱粒机的可自动清除杂物的脱粒机。
通过下述技术方案可实现本实用新型的目的,一种可自动清除杂物的脱粒机,包括脱粒桶、脱粒桶架、脱粒滚筒、风机、横置谷物输送搅龙、筛网、传动构件及动力装置,其特征在于,脱粒滚筒上的脱粒钉呈螺旋摆布,脱粒桶内的侧壁旁设有杂物排口,杂物排口内设有由偏心轮带动的杂物排板。
为防止稻谷随杂物排出,杂物排板设为网状板。
本实用新型的效果在于:1、不需停机排除杂物,提高了生产效率,这在于脱粒滚筒上的脱粒钉呈螺旋摆布,被脱粒滚筒打下的稻禾秆、叶等杂物在呈螺旋摆布脱粒钉的作用下都被排挤到脱粒桶内的一旁侧壁,并进入杂物排口内,在杂物排板不断往复的推动下被排出脱粒机外。2、降低了操作人员的劳动强度,提高了生产的安全性。
下面结合实施例及附图对本实用新型进一步阐述:
附图说明:
附图1为本实用新型的正面视图(局部剖视);
附图2为本实用新型左视简化图。
具体实施方式:
参见附图1、2,一种可自动清除杂物的脱粒机:脱粒桶1固定在脱粒桶架2上。脱粒滚筒3设在脱粒桶1内。筛网4设在脱粒滚筒3的下方。脱粒桶1的底部为漏斗状,在漏斗口端部侧边设有风机5。在脱粒桶1的下部设有一横置谷物输送搅龙6。动力装置7设在脱粒桶架2的底部。动力装置7通过传动构件与脱粒滚筒3连接。脱粒滚筒3上的脱粒钉8呈螺旋摆布。脱粒桶1内的侧壁旁设有杂物排口9,杂物排口9内设有由偏心轮10带动的杂物排板11。偏心轮10通过传动构件与动力装置7传动连接。脱粒钉8呈螺旋摆布的作用在于:将被脱粒滚筒3打下的稻禾秆、叶等杂物排挤到脱粒桶1内的一侧壁旁,并排入杂物排口9内,在杂物排板10不断往复的推动下被排出脱粒机外。为防止部分稻谷随杂物排出,杂物排板11设为网状板,它可过筛出杂物中的稻谷。
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