[实用新型]精加工电机转子外圆的大直径镗刀

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种镗刀，特别是在立式加工中心上精加工电机转子外圆的大直径镗刀，该镗刀可镗直径范围很大，可以精密调整加工尺寸。

背景技术

混合动力发动机是发动机行业发展的前沿技术，在混合动力发动机中，核心部件电机转子加工精度要求非常高。特别是电机转子的外圆，要求的同轴度，圆度，跳动等都是十分严格。为了解决电机转子外圆的加工质量，需要研究一种可靠的高精度加工方法和加工工具。

CN200520056613.3公开了一种电机转子精加工车床，包括工作台、刀具组件、压紧滚轮组件、定位滚轮组件，刀具组件与两组定位组件安装在工作台上，两组定位滚轮组件同轴相对安装，间距与电机转子坯件的厚度相应，其前侧设置刀具组件，上方设置压紧滚轮组件，刀具组件、压紧滚轮组件分别与控制器、油路系统连接，控制器、油路系统分别设置在工作台的上方、下方，压紧滚轮组件同时与工作台下方的驱动电机连接。该车床适宜于加工普通电机转子，不适宜加工混合动力发动机的电机转子。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工混合动力发动机中电机转子大直径外圆、确保电机转子的加工效率高、加工质量符合图纸要求的镗刀。

本实用新型精加工电机转子外圆的大直径镗刀包括镗刀刀柄1、大直径镗刀刀体3、平衡滑块4、装刀滑块5和精镗单元6，镗刀刀柄1通过联接键2与大直径镗刀刀体3连接，平衡滑块4安装在大直径镗刀刀体3的一端，精镗单元6通过装刀滑块5安装在大直径镗刀刀体3的另一端。

镗刀刀柄1是采用7:24的50锥柄，与立式加工中心的主轴相配套。在镗刀刀柄1的前端，大直径镗刀刀体3和镗刀刀柄1连接采用联接键2定位，使用螺栓上紧。

大直径镗刀刀体3上设计加工有滑块滑槽，该滑槽作用是限定平衡滑块4和装刀滑块5在槽中只能沿着槽的长度方向移动。将装刀滑块5在槽中移动，可以大幅度调整镗刀的直径。在调到加工尺寸附近后，用滑块紧固螺钉7紧固装刀滑块，就完成镗刀的粗调整。同样用滑块紧固螺钉紧固平衡滑块对平衡滑块进行限位移动。

装刀滑块5加工有安装精镗单元6的安装机构。精镗单元6安装在装刀滑块5中，装刀滑块5粗调整到位，拧紧滑块紧固螺钉后，本镗刀的尺寸调整通过精镗单元6来进行。调整的精度由精镗单元6的精度确定。本刀具选用的精镗单元精度达到0.001。

本实用新型的精加工电机转子外圆的大直径镗刀可以在立式加工中心上使用，方便地加工出混合动力发动机电机转子外圆，确保电机转子的加工效率高、加工质量符合图纸要求。

附图说明

图1是本实用新型大直径镗刀主视图。

图2-1是本实用新型大直径镗刀刀体3形状示意图(俯视图)。

图2-2是本实用新型大直径镗刀刀体3形状示意图(主视图)。

图3-1是本实用新型装刀滑块5形状示意图(主视图)。

图3-2是本实用新型装刀滑块5形状示意图(侧视图)。

图4-1是本实用新型平衡滑块4形状示意图(主视图)。

图4-2是本实用新型平衡滑块4形状示意图(侧视图)。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种在立式加工中心上加工电机转子外圆的大直径精镗刀。通过设计加工镗刀刀柄1、联接键2、大直径镗刀刀体3、平衡滑块4、装刀滑块5、精镗单元6、滑块紧固螺钉7，刀体安装螺栓8组成一套大直径外圆精镗刀。

大直径镗刀刀体3通过螺栓8及联接键2安装连接在镗刀刀柄1上。在大直径镗刀刀体3上有滑块用滑槽，该滑槽用于定位平衡滑块4及装刀滑块5。平衡滑块4及装刀滑块5可以在大直径镗刀刀体上内外移动。装刀滑块5有与大直径镗刀刀体3的滑槽相配合的凸台，保证其在滑槽中只顺着滑槽方向移动，其他方向受限不动。装刀滑块5与精镗单元6连接。移动装刀滑块5，可以大幅调整大直径镗刀的加工直径。精镗单元6可以精密调整加工直径。精度等级达0.01。平衡滑块4有与大直径镗刀刀体3的滑槽相配合的凸台，保证其在滑槽中只顺着滑槽方向移动，其他方向受限不动。平衡滑块4起到平衡装刀滑块5及精镗单元6作用，减少刀具在转动中的震动，确保镗刀的加工精度。

使用本实用新型刀具时的方法，将镗刀刀柄1和大直径镗刀刀体3用刀体安装螺栓8连接，中间用联接键2定位和传动。将精镗单元6安装到装刀滑块5上。再将其装到大直径镗刀刀体3上。根据所镗的外圆直径大小，沿大直径镗刀刀体3上直槽内外移动，移动到合适位置后将装刀滑块5用滑块紧固螺钉7固定在大直径镗刀刀体3上。然后安装平衡滑块4，主要是保证平衡，移动到合适位置再用滑块紧固螺钉7上紧。整体刀具组装完成后，可以手工装刀装到设备主轴上，也可以设计专用的库外存刀装置由设备自动取刀。在精镗外圆时，通过精镗单元6来精密调整加工尺寸。