[实用新型]送变电母线加工轻便机具

说明书

技术领域

送变电母线加工机具，涉及到电源的传输，变压器、开关柜的制造，送变电的施工，尤其是母线(铜排、铝排)的加工机具。

背景技术

目前，现有的母线安装加工的切断、冲孔、折弯、平直四道主要加工工序，一般采用重型机床加工，或单工序单机加工。这些机具一是重型机床的不可移动性；一是单工序单机的使用效益低，给生产施工带来很多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种母线加工的轻便机具。该机具集母线的切断、冲孔、折弯、平直四道工序三工位于一体，而且电动、手动兼容，机身轻巧紧凑，操作、携带方便。

本实用新型所采取的技术方案是：

其主要结构由切断刀具、冲孔模具、折弯模具组成三工位俯视成T字形分布，加上液压配流糸统成十字形布置，集四道工序三工位于一体，操作时互不干扰。

机具中心设一空心套座，将滑动轴穿入空心套座的中心圆孔；

在滑动轴的上半截分别焊接、连接切刀上刀座、冲孔阳模座、折弯上斧座。三种工位的分布设置成T字形分布。

在空心套座分别焊接、连接有切刀下刀座，冲孔阴模座，折弯V形座分别与各工位的上座相对应成加工工位；

在空心座的下方紧贴圆孔口倒置一空心液压千斤顶；

滑动轴置有中腔垂直穿孔，用螺杆穿入滑动轴、千斤顶的中腔，用螺母锁紧。

本送变电母线加工轻便机具，是一种送变电母线(铜排、铝排)加工的三工位机具，用液压千斤顶做中介动力，其能够满足对母线切断、冲孔、折弯、平直的四种加工性能。并具备有电动、手动作原动力兼容的功能。

该机具三个工位共用一个动力液压糸统，共用一个主体机身，形成结构紧凑又互不干扰；工位齐全又体小轻巧。按照加工最大铜排120×12mm的要求设计，其最大外围尺寸(长×宽×高)小于450×400×600mm，总重量小于50KG。其性能适合各种地面场合施工生产，唯一不适合高空作业。是送变电母线加工的理想机具。

附图说明

图1：正面图。

图2：右侧视图。

图3：冲孔阳模座、滑动轴上部剖面图。

图4：俯视图。

具体实施方式

机具的中心设一空心套座22，将滑动轴26穿入套座中心圆孔。在滑动轴26的上半截分别焊接、连接切刀上刀座5、冲孔阳模座27、折弯上斧座28。

三种工位的分布设置成T字形分布。

在空心套座22分别焊接、连接有切刀下刀座11，冲孔阴模座23，折弯V形座24，分别与各工位的上座相对应成加工工位。

在空心套座22的下方紧贴圆孔口倒置一空心液压千斤21，滑动轴26置有中腔垂直穿孔，用螺杆18穿入滑动轴、千斤顶的中腔，用螺母19锁紧。在千斤顶21的后侧，冲孔座的对方置存油箱32。

驱动电机31倒置于存油箱的上方，转轴伸入存油箱内。N个柱塞油泵置于存油箱内，与电动机转轴配合。存油箱内腔另置一手动柱塞油泵，连杆出箱外右侧接手动摇柄20。在存油箱底座内设配流管道，油道设两个出口端口，一接千斤顶21，一接压力表14。在存油箱内腔设一顶珠式卸压阀，置连杆出箱外左侧接卸压脚踏板16。油压安全阀置于存油箱内，调节螺柱33伸出存油箱后侧。

角钢底座15，用螺栓13分别连接下刀座11和折弯下模24。在角钢底座与模座连接处置搬运拉手12。

电源开关36设在机具的后面左下方，设连杆踏板17伸至前面。

切断刀上刀片7刃口部直向设斜坡，工作时与下刀片10成剪刀角度，分别用螺栓6含接于刀座上。

折弯压斧25与上座的结合部，造成径向凹槽状，用螺栓横穿连接上座。压斧可根据工件的加工要求造成各种形状备用。需要平直铜、铝排，斧口成平底状；需要折弯成槽形，斧口则造成顶90度角，斧柄偏置一边。

冲孔阳模8，上半截模柄设一环绕凹槽，垂直中心设通孔，置一活动定位针9于孔中。下半截工作头造成倒锥状。

冲孔阳模座27外设一脱模滑套34，配合脱模弹簧4，由定位螺柱1定位，用垫片3、螺母2调节脱模压力。冲孔阳模座27下方设一锁模滑杆29，靠自身弹簧压力将冲孔阳模8锁住在模座上。

滑动轴26中腔置回位弹簧35，滑动轴26与空心套座滑合面分别设键槽、滑键30。

工作原理：

工作时，脚踏电源开关压下闭合，给电动机输电，电动机的转轴装有径向凸轮，作用于N个柱塞油泵，经配流管道向千斤顶液压缸供油压，穿接在滑动轴、千斤顶中腔的螺杆把上刀座(模座)向下拉移动，装在上模座的刀片(或冲模、压斧)配合固定的模具对工件作功，完成一道工序。

将脚踏开关松开，电源断截。压动脚踏卸压杆卸压，滑动轴和千斤顶在中腔回位弹簧作用下回升到原位，完成一个工序的周期动作。