[实用新型]高强淬火喷头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种金属热处理设备，特别是一种高强淬火喷头。

背景技术：

高强淬火是将工件加热至900℃以上，用高压水柱均匀喷淬在工件表面，使工件表面的水蒸汽膜迅速打开，带走大量的热量，从而使其在马氏体转变区域进行激速而均匀的冷却，在工件整个表面形成一个均匀的具有较高压应力的硬壳。现有的高强淬火喷头如图6、图7所示，它是底部带有安装支座、中下部设有高压水孔的整体式喷头，该高强淬火喷头工作时(如图8～图9所示)，喷射出来的高压水柱分布不均匀，工件的局部表面没有被高压水柱直接喷射到，容易使工件表面形成软区；而且相邻两喷头之间喷射出来的部份高压水柱相互交叉，从而减弱了水柱的压力，影响了对工件表面冷却的效果。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高强淬火喷头，以克服现有高强淬火喷头所存在的由于高压水柱分布不均匀、工件的局部表面没有被高压水柱直接喷射到而导致的工件表面容易形成软区、冷却效果不好的不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种高强淬火喷头，该喷头主要由底板、支承板、高压水管构成，高压水管管壁上均匀分布有多个喷射孔，并通过支承板与底板连成一体。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的高压水管两端分别安装有盖板，中部设有进水管。

所述的高压水管的一端端部还设有堵头，目的是打开堵头后冲洗喷头内的渣物，防止喷头的喷射孔堵塞。

由于采用了上述结构，本实用新型之高强淬火喷头与现有的高强淬火喷头相比，具有以下有益效果：

1、淬火均匀：

由于本实用新型之高强淬火喷头由底板、支承板、高压水管构成，高压水管管壁上均匀分布有多个喷射孔，并通过支承板与底板连成一体，因此，高压水管内的高压水可以以高压水管的中心为圆心，沿着高压水管管壁上的多个喷射孔射出，其分布非常均匀，并均匀地喷射到工件表面，从而使工件表面得到均匀的冷却，避免了工件表面容易形成软区的现象。

2、冷却效果好：

由于本高强淬火喷头是直接从高压水管向外喷水，可使其喷射出来的高压水柱分布比较均匀，而且相邻两个喷头之间的高压水柱也不会出现相互交叉的现象，从而保证了水柱的压力，其冷却效果比较好。

3、提高了生产效率：

由于本实用新型可使工件得到均匀的淬火，使其具有耐磨的马氏体外壳、外硬里软的特点，从而减少了淬火后的后序校正工作，缩短了制作时间，提高了生产效率。

此外，由于本实用新型的高压水管还在两端分别安装有盖板，中部设有进水管，因此，高压水可从高压水管的中部流入，使高压水管内各处冷却水的压力达到一致，从而使其喷射出来的各水柱压力均一致，最终可进一步提高淬火的均匀性。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之高强淬火喷头的技术特征作进一步的说明。

附图说明：

图1～图2：本实用新型之高强淬火喷头的结构示意图，

图1：图1的右视图(去掉堵头后)，图2：主视图；

图3～图4：本实用新型之高强淬火喷头工作时的结构示意图，

图3：图3的右视图(去掉堵头后)，图4：主视图；

图5：本实用新型之高强淬火喷头的又一种结构示意图；

图6～图7：现有高强淬火喷头的结构示意图，

图6：图7的A-A剖视图，图7：主视图；

图8～图9：现有高强淬火喷头工作时的结构示意图，

图8：图9的B-B剖视图，图9：主视图；

图中：1-底板，2-支承板，3-高压水管，31-喷射孔，32-盖板，33-进水管，34-堵头，35-浮动滚道，Y-压头，G-工件，S-高压水柱。

具体实施方式：

图1～图2中公开的是一种高强淬火喷头，它由底板1、支承板2、高压水管3构成，高压水管3管壁上均匀分布有多个喷射孔31，并通过支承板2与底板1连成一体；所述的高压水管3两端分别安装有盖板32，并在一端端部设有堵头34，在中部设有进水管33。

本实用新型之高强淬火喷头工作时，如图3～图4所示，将三十二个高强淬火喷头，分成上下两组对应各十六个，分别通过压头Y压紧安装在工件G的上、下表面，其中，位于工件G下方的下组高强淬火喷头的堵头设置在高压水管一端端部的下方，目的是避免浮动滚道35下降时发生干涉；从进水管33输入高压水，高压水柱S即可从高压水管管壁上的喷射孔31均匀喷出，从而对工件G的表面进行均匀淬火。

作为本实施例的一种变换，所述位于工件G下表面的高强淬火喷头的进水管33也可以安装在高压水管的端部(参见图5)，只是淬火的效果没那么好。

作为本实施例的又一种变换，所述高强淬火喷头的个数也可以根据工件实际长度的需要而增加或减少。