[实用新型]下料管漏料耐磨结构

说明书

技术领域

本实用新型属于输送炼钢储运合金的下料管结构的改进，特别是下料管漏料耐磨结构。

背景技术

炼钢上料储运合金及原辅料系统受到厂房限制及工艺生产的需要，下料溜管上会出现多处改向拐弯，由于料型各异，下料时在改向拐弯处常常伴有冲击，并对溜管内部产生严重磨损，经常会造成溜管改向拐弯处的管壁磨薄直至磨漏。如发生漏料，必须停炉停机，用相同管径的材料补贴焊接，处理故障时间较长，增大设备维护的难度，并切造成原料的浪费，影响了钢水成分的控制，对整条生产线的正常运行起了制约作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料管漏料耐磨结构，其结构简单，易于生产制造，能够有效地防止下料管被磨穿，降低企业生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种下料管漏料耐磨结构，在下料管弯曲部位的底面上设置着一个接料盒。

本实用新型使用时，从下料管中输送的物料有一部分会积蓄至接料盒内，这样在后续物料的继续输送过程中，就不会直接冲击下料管的弯曲部位，而是由接料盒内的物料面对后续物料的冲击，从而达到有效防止下料管弯曲部位被磨穿的目的。

据测算，某钢铁企业三座120吨转炉有16个经常磨漏的下料管改向点，每月因磨损漏料需补焊12次左右，每次在转炉停炉时才可补焊处理，每处补焊耗时约1小时，每月因漏料补焊所需工时约为36个工时。采用本实用新型技术方案改造后，漏料故障为0.5次/月；在改造前，每次因下料管磨漏，在等停炉处理期间而造成的各种原料的外漏估计为0.5至1吨左右，按每次漏料损失约1000元计算，1000元×12次/月＝12000元/月，每年直接经济损失在14万元左右，改造后，故障由每月的12次降至每月0.5次，全年可节约费用约10万元左右，经过改造，不仅节约了大量维护与材料费用，而且节约了各种冶炼所需的原材料，给降本增效带来了一定成果。

本实用新型结构简单，易于制造安装，使用方便。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例1的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的主视剖面结构示意图。

具体实施方式

一种下料管漏料耐磨结构，如图1、图2所示，在下料管1弯曲部位的底面上设置着一个钢制的接料盒2。接料盒2用以容纳下料管1中输送的部分物料，从而形成一个缓冲区域，以便直接面对后续物料的冲击，防止下料管1弯曲部位被磨穿。

如图1所示，接料盒2呈长方体形或正方体形或棱台体形。

如图2所示，接料盒2横截面呈柱筒形，该接料盒2的轴线与下料管1的轴线所在的平面相垂直。