[实用新型]一种煤变气直接燃烧热水锅炉

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及小型常压热水供暖锅炉，具体涉及一种煤变气直接燃烧热水锅炉。

二、背景技术

煤变气直接燃烧锅炉具有清洁、环保、高效的优点，因此便于推广应用。中国专利ZL01216228.0公开了一种燃煤气化热水一体炉，它是在炉壳内炉堂的下部设置煤气发生器，煤气发生器和炉堂之间用短管连通，短管处设有送风管。炉体外壳、炉堂壳体、煤气发生器壳体和炉胆腔体之间设置相互贯通的夹层水套。该专利技术中，煤气出气短管和送风管构成的燃烧器，其燃烧效果不理想，存在煤气与空气混合不均匀，燃烧不充分的缺陷，另外喷火口小，炉胆热交换不充分，影响热效率。

三、发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术之不足，提供一种燃烧充分，热效率高的煤变气直接燃烧热水锅炉。

本实用新型一种煤变气直接燃烧热水锅炉，包括炉壳、炉堂、换热炉胆、相互贯通的夹层水套和煤气发生器，所述的换热炉胆和所述的煤气发生器设置在炉壳内，其特点是：所述的煤气发生器上方设置旋风燃烧器，所述的旋风燃烧器由煤气出气管、送风管、混气环槽、出气管封盖组成，所述的混气环槽设置在所述出气管的外围，槽口向上，所述的送风管切向与所述的混气环槽的底部连通，所述的煤气出气管设置倾斜煤气出气孔与所述的混气环槽连通，所述的倾斜煤气出气孔的气流旋向与所述的送风管气流旋向同向，所述封盖上固定设置伸出所述的炉壳的提拉杆，所述的提拉杆上设置定位装置，所述混气环槽上部空间为所述的炉堂。

上述的方案中，所述的换热炉胆可以设置在所述的煤气发生器的一侧，所述的换热炉胆呈筒状，外围留有过火通道，上方接烟囱，下方敞口，筒内设置热交换水管，所述的换热炉胆和所述的炉堂之间设置导流板。

上述的方案中，所述的提拉杆可以是空心管，所述的封盖上设置有与所述空心杆对应的探孔。

上述的方案中，所述的定位装置是在所述的炉壳上设置滑套，所述的提拉杆设置在所述的滑套内，所述的滑套上设置锁紧螺栓。

本实用新型工作原理：正常工作时，盖好封盖，煤气发生器中产生的煤气从倾斜煤气出气孔喷出，进入混气环槽，送风管切向送风进入混气环槽，煤气和空气充分混合产生旋风，混气环槽为火焰喷口，增大了火焰喷口的截面积，旋风气流产生旋风火焰，首先冲刷炉堂，然后通过导流板，火焰进入过火通道，冲刷换热炉胆外壁和炉壳内壁，火焰旋转向下，从换热炉胆下方的敞口翻入换热炉胆筒内，然后尾焰上升穿过多层热交换水管，从烟囱排出烟气，完成整个流程。停火时，送风管停止供风，向上拉提拉杆，定位，打开封盖，煤气发生器产生的烟气可以从煤气出气管溢出，从烟囱排出。

本实用新型优点是：旋风燃烧器使煤气与空气混合充分，燃烧效果好，热效率高，燃烧清洁；在煤气发生器的侧边设置换热炉胆，炉体高度被降低，结构紧凑，占用空间少，锅炉适应性强。

四、附图说明

下面结合本实用新型实施例附图加以详细说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5为本实用新型实施例的局部结构剖视图；

图6为图5的C-C剖视图。

五、具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一种煤变气直接燃烧热水锅炉，包括炉壳1、炉堂2、换热炉胆3、相互贯通的夹层水套4和煤气发生器5，换热炉胆3和煤气发生器5设置在炉壳1内，煤气发生器5上方设置旋风燃烧器，旋风燃烧器由煤气出气管6、送风管7、混气环槽8、出气管封盖10组成，混气环槽8设置在出气管6的外围，槽口向上，送风管7切向与混气环槽8的底部连通，煤气出气管6设置倾斜煤气出气孔9与混气环槽8连通，倾斜煤气出气孔9的气流旋向与送风管7的气流旋向同向，封盖10上固定设置伸出炉壳1的提拉杆11，提拉杆11上设置定位装置。混气环槽8上部空间为炉堂2。换热炉胆3设置在煤气发生器5的一侧，换热炉胆3呈筒状，外围留有过火通道14，上方接烟囱15，下方敞口，筒内设置热交换水管16，换热炉胆3和炉堂2之间设置导流板17。提拉杆11上的定位装置是在炉壳1上设置滑套12，提拉杆11设置在滑套12内，滑套12上设置锁紧螺栓13。提拉杆11设置成空心管，封盖10上设置有与空心管对应的探孔18。