[实用新型]灯头成型模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种非金属节能灯连体灯头的成型模具，尤其适合用于制作陶瓷、玻璃等非金属材料的节能灯连体灯头。

背景技术：

白炽灯的使用历史比较悠久，其灯头大多使用金属材料制成，其加工工艺复杂，电镀引起环境污染非常严重，因此，有许多相关技术人改进方案提出来，例如，中国专利CN2007201783061.1号关于“陶瓷式灯头结构”，它用于供灯泡固定连接，并与灯泡的灯丝相导通，该灯头结构包括筒体及导电端子，其中筒体为陶瓷材料，其一侧成形有封闭端，在封闭端设有供灯丝的一段穿出的通孔。另于筒体的外周缘成型有螺纹及陷入该螺纹的周缘面的凹槽。导电端子容设固定于凹槽内，并局部凸露出外螺纹的外周缘面。导电端子的一端用于与灯丝的另一端连接，借此可以减少导电端子与灯座之间的摩擦损耗，从而增加接触效果，延长其使用寿命。由于灯头的材料变化，导致成型的模具也不尽相同，传统金属灯头，其金属外壳由薄铁皮拉伸而成，在成型后的外壳内注入熔化玻璃，加压形成绝缘层，而一体化非金属显然不能采用传统方法来成型。如何提供一种适用于成型陶瓷、玻璃的模具即成为本实用新型研究的对象。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种能承受一定压力用石膏材料加工成的灯头成型模具。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种灯头成型模具，包括有上石膏模和下石膏模，上、下石膏模具有一水平分模面和一成型腔，其特征是上、下石膏模除分模面和成型腔外的其余部分包覆有铁皮外壳，上、下石膏模体内埋设有管体能透气的气管，气管穿过铁皮外壳外，可与空气压缩机输出连通。利用铁皮包裹在上、下石膏模外侧，提高模具的抗压力能力，延长使用寿命。

所述气管围绕成型腔周围分布在上、下石膏模体内，可最大限度和均匀地排出成型时材料带入的气体、气泡、或者水分，保证成型产品的质量；又可在脱模过程往里吹气，帮助脱模顺利进行，或者还可吹出石膏模中的水分。

本实用新型融合铁质和石膏材料的特性，大大提高石膏模具的抗压力能力，不但可用于成型泥浆料，更可用以成型半干湿陶土和熔化玻璃，批量制造陶瓷和玻璃灯头的可能；石膏模具有着良好的排气和排水能力，使得成型的产品质量好，无气泡，也能提高成型效率。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1四开灯头成型模具立体图

图2四开灯头成型模具立体分解图

图3四开灯头成型模具剖面示意图

图4两开灯头成型模具剖面示意图

其中

1-上石膏模    2-下石膏模   3-水平分模面

4-成型腔      5-垂直分模面 6-气管

7-液压油缸    8-铁皮外壳   9-导柱

10-钢针

具体实施方式：

参照图1、图2和图3，这是一款四开灯头成型模具的实例，上、下石膏模1、2具有一水平分模面3和一成型腔4，其中下石膏模2再分割成三模体结构，包括一水平分模面3和一垂直分模面5，水平和垂直分模面3、5均穿过成型4腔，以便至少两个或者三个模体张开后，实现产品脱模，该模具可用来成型螺旋灯头，另在每一模体上均埋设有气管6。如图，四开模具每模体可由液压油缸7驱动开合动作。

为了保证石膏模具具有良好的抗压能力，在上、下石膏模1、2除分模面和成型腔4外的其余部分包覆有铁皮外壳8，上、下石膏模体1、2内埋设有管体能透气的气管6，气管6穿过铁皮外壳8外，可与空气压缩机输出连通，被动排水、排气。

所述的气管6围绕成型腔周围分布在上、下石膏模体内，成型腔四周排水或者排气均匀，可保证成型产品均匀度好。该气管6为尼龙丝织造的透气管，并气管6外侧包裹有铁丝网，避免在石膏模具浇铸时，气管被压瘪，影响排水排气。

参照图4，这是一款两开灯头成型模具的实例，其基本结构与上例同，由于为两分模，其上可设有两根导柱9，使得上石膏模1可沿其上下动作，完成开合模作业，又能保证精度。在上、下石膏模1、2上穿设有钢针10，该钢针10能动态穿过上、下石膏模1、2及铁皮外壳8预留孔直达成型腔4。由钢针完成诸如灯头散热孔、电极孔的预留成型作业。

综上所述，本实用新型提供的石膏模具，强度高、抗压能力好、排水排气性能优，既可用以成型陶瓷浆料，又适合半干湿陶土和熔化玻璃的加压成型，成型的产品具有质地均匀、无气泡等优点。可成型诸如白炽灯头、日光灯头、节能灯灯头，还可直接成型连体节能灯灯头，以替代节能灯灯头和塑胶件。