[实用新型]一种新型的铝合金翅片管

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷库制冷系统中排管式的蒸发器，具体的说是组成该类型蒸发器传热面的一种新型的铝合金翅片管。

背景技术

随着制冷技术的发展，直接蒸发式冷却排管(如墙排管、顶排管等)在冷库制冷系统中得到广泛应用。旧式的冷却排管是以无缝钢管(光管)为传热面，其缺点是热流密度低，设备笨重，耐腐蚀性差等。取而代之的则是挤压式铝合金翅片管，其特点是传热得以强化，设备轻便，耐腐蚀性强，造价与旧式冷却排管相当等，而倍受广大用户的青睐。

从包括中国专利在内的有关资料检索表明，目前网站上已有相当多的相关信息；而中国专利(含申请)，如：“一种热交换器用换热管”(02115640.9)；“翅片管”(200810146655.4)等都涉及翅片管。从已公开的产品和技术分析：一是，外翅片与光管直接连接，在结霜情况下容易产生应力集中，从而降低排管的强度和刚度。二是，内翅片横截面为三角形，翅根处有尖角，其中的油膜即使管内蒸汽达到“带油速度”也难以将油带出，遂于管内壁形成油膜从而增加制冷剂与空气间的传热热阻。三是，管内壁缺乏回油通道，所以管内壁的积油是难免的。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是要在现有产品的基础上提出一种可防管内壁积油，节能效果显著的一种新型的铝合金翅片管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的铝合金翅片管，其特征是：外翅片与光管连结处曲率半径为R角；光管内的内翅片的横截面为梯形，管内底部设光壁导油槽。

所述的新型铝合金翅片管可根据不同冷库所用的蒸发排管的要求进行拼装。

所述的外翅片与光管的结合处的过滤角的曲率半径R不小于3毫米。

所述的梯形内翅片使管内壁面扩大，以保证其翅化系数不变。

所述的光壁导油槽置于光管内壁，其使用状态安装在最低处，光壁弧度不大于45度。

本实用新型在保证其“翅化效率”不变的条件下使外翅片与光管连结处有曲率半径为R角；内翅片的横截面为梯形，使其尖角的弊端有所减小；管内底部设光壁导油槽。本产品的使用的材质与原翅片管一致。

本实用新型的有效果是：由于本实用新型在外翅片与光管结合处采用了曲率半径为R的过度角，有效地消除应力集中，提高了排管的强度和刚度，在除霜操作中此效果优为突出，从而提高了设备的可靠性和安全性，梯形的内翅片扩大了内壁的传热面积，在一定程度上降低了单位面积的金属用量，同时还可防止管内壁的积油现象，降低管内壁的热阻。光壁的导油槽一方面使油膜集中于光壁上，使油回路畅通，降低蒸发管内的流动阻力，使机组运行安全、经济，维修方便。

附图说明

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的描述。

图1是本实用新型的结构视图。

图中1为光管，2为外翅片，3为R角，4为光壁导油槽，5为内翅片。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1，外翅片2与光管1连结处曲率半径为R角3；光管1内的内翅片5的横截面为梯形，管内底部设光壁导油槽4。