[实用新型]一种铣头分度结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工机床铣头设备，尤其涉及一种铣头分度结构。

背景技术

目前国内制造、销售和使用的五面体数控机床或五面体加工中心上的自动分度铣头是用伺服主轴配合主传动螺旋伞齿轮驱动进行自动分度的，由于主传动的螺旋伞齿轮长时间高负荷运行，使螺旋伞齿轮齿面磨损、齿轮间隙变大，就容易出现分度错位现象而达不到准确分度的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种改进上述不足，适合大、重型机床尤其是要求自动化程度高的加工中心及数控镗铣床的铣头分度结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铣头分度结构，包括铣头体、连体套、中间套、分度键、下端齿盘、上端齿盘、中间传动轴、方滑枕，铣头体内设有带定位销的中间套，中间套的定位销与方滑枕上的销孔相配合；其特征在于：中间套上设有辅助吊头拉钉，铣头体内设有带有键槽的中间传动轴，连体套固定在铣头体内，分度键与中间传动轴上的键槽相配合的固定安装在连体套上，下端齿盘固定在铣头体上，上端齿盘固定在方滑枕上，上、下端齿盘齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型分度结构的机床具备了一次装夹就可进行多面加工的能力。既可节省装夹时间，又可自动连续地进行加工，使得加工精度更高。适用于大、重型机床尤其是要求自动化程度高的加工中心及数控镗铣床。

附图说明

附图1是本实用新型一种铣头分度结构的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型进行详细描述：

本实用新型的实施例如附图所示，一种铣头分度结构，包括铣头体1、、立主轴2、拉杆3、连体套4、中间套5、分度键6、下端齿盘7、上端齿盘8、主拉钉9、辅助吊头拉钉10、吊头拉爪11、主轴拉爪12、方滑枕13、中间传动轴14、碟簧15。铣头体内1安装有立主轴2，中间传动轴14与立主轴2活动配合；在铣头体1内固定安装有连体套4、连体套4上固定安装有分度键6，分度键6与与中间传动轴14上的键槽配合。铣头体1内设有带定位销的中间套5，中间套5的定位销与方滑枕13上的销孔相配合。下端齿盘7固定在铣头体1上，上端齿盘8固定在方滑枕13上，上、下端齿盘齿轮相啮合。在立主轴2内安装有拉杆3，拉杆3的顶部安装有主拉钉9，中间套5上安装有四个辅助吊头拉钉10，通过同时拉紧主拉钉9和四个辅助吊头拉钉10固定在方滑枕13上。在主拉钉9和四个辅助吊头拉钉10对应位置还设有主轴拉爪12和四个吊头拉爪11。在立主轴2壳体上放置碟簧15，碟簧15与油缸接触。

工作时，四个吊头拉爪11及主轴拉爪12的夹紧力是由碟形弹簧来提供的，而放松是靠油缸来实现。在分度时，中间传动轴14定向，使分度键6与中间传动轴14上的键槽相对应，四个辅助吊头拉爪11同时被松开，方滑枕13上的中间传动轴14中的主轴拉爪12在油缸的作用下向下移动5mm，此时，因为主轴拉爪12由于行程较小的关系并未张开，铣头体1与方滑枕13分开，上、下端齿盘相互脱开，分度键6与中间传动轴14上的键槽配合，由于分度键6固定在连体套4上，而连体套4又固定在铣头体1上，所以当主轴电机低速旋转时，中间传动轴14就可带动铣头进行分度。又由于中间套5上定位销与方滑枕13上的销孔并未完全脱开，因此中间套5并不随铣头一同回转，四个辅助吊头拉钉10的位置仍对准四个吊头拉爪11的位置，当分度结束时，方滑枕13上的中间传动轴14中的拉杆3带着铣头向上移动，上、下端齿盘啮合后，四个辅助吊头拉爪11吊紧四个辅助拉钉10，分度动作完成。