[实用新型]一种翅片机滚刀片的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体的说，涉及一种翅片机滚刀片的加工装置。

背景技术

翅片是其上有多组切缝的金属片，切缝之间的倒向不同，呈波浪状延伸，使经过它的气流或水流形成紊流，以增大翅片与空气或液体之间的接触时间。翅片在机械领域具有广泛的应用，尤其常用于热交换。

翅片是由翅片机加工而成的，而翅片机滚刀片是翅片机加工翅片的必备工件之一。翅片机滚刀片的结构如图1所示，翅片机滚刀片的圆周分布有若干个锯齿形的刀齿，每个刀齿的边缘处打磨形成刀刃，可分别成为左刀刃和右刀刃，如图2所示，其中，每个刀齿的左刀刃和右刀刃的开刃方向是相反的，如图3所示，以在翅片上加工出不同倒向的切缝。

由于一个翅片机上通常需要装载四、五片翅片机滚刀片，这就需要所有的翅片机滚刀片的规格，尤其是刀刃的规格要完全一致。现有的翅片机滚刀片的加工方法通常都是磨床加工，先大致磨出滚刀片的整体形状，并留出一定的加工余量，再由砂轮在每个对应刀刃的位置处进行磨削以加工出滚刀片的刀刃。由于翅片机滚刀片对于其刀刃的精度要求非常的高，在加工完成一个翅片机滚刀片所有的刀刃后，还需要对刀刃的形状、角度进行检验。可随着砂轮等工具的磨损，在加工了一定数量的翅片机滚刀片后，滚刀片上的刀刃的规格就会出现较大的误差，不能通过检验，导致加工不合格，此时就工人们需要重新进行复杂的测量、计算、调整砂轮等工具的进给位置，以补偿砂轮的磨损，再加工出合格的滚刀片。因此，现有的翅片机滚刀片的加工方法不仅操作复杂，而且产品不合格率较高，加工效率较低。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工合格率更高、加工效率更高的翅片机滚刀片的加工装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种翅片机滚刀片的加工装置，包括：加工工件，与加工工件配合、用于夹持固定翅片机滚刀片的夹具、及其形状依据翅片机滚刀片刀齿上的一组刀刃的形状设计的检测工具。

所述的加工工件采用五轴磨削加工中心瓦尔特、所述的夹具安装在五轴磨削加工中心瓦尔特所附带的高精度分度U轴装置上。五轴磨削加工中心瓦尔特带有高精确自动控制及插补计算功能的数控装置；而高精确分度U轴装置的使用，使得翅片机滚刀片上多个刀齿之间的分布更加接近理论值；从而保证了当多个同一片型的翅片机滚刀片加工完后装配叠加在一起时，不同的翅片机滚刀片的齿型空间位置关系就更加接近理论值，则翅片机冲制产品时质量就更加稳定。

所述的夹具包括：安装在高精度分度U轴装置上的用于固定翅片机滚刀片的芯轴和压板；所述的芯轴与高精度分度U轴装置的动力输出轴同心固定，并在其轴心位置处设有突出轴，芯轴的突出轴与翅片机滚刀片的中轴孔配合；所述的压板穿过芯轴的突出轴压在翅片机滚刀片上，通过螺钉穿过压板、翅片机滚刀片和芯轴上的对应的螺孔锁紧固定。

所述的检测工具为其轮廓依据标准的翅片机滚刀片刀齿上的一组刀刃的形状设计的成对的通止规，所述的通止规为左侧通止规、右侧通止规及双侧通止规中的至少一种，其中，所述的左侧通止规与刀齿的一个左刀刃的形状对应；所述的右侧通止规与刀齿的一个右刀刃的形状对应；所述的双侧通止规则与两个相邻的刀齿之间相邻接的两个右刀刃和左刀刃的形状相对应。

所述的通止规之中的通规的检测轮廓按标准的翅片机滚刀片刀齿上的一组刀刃的形状径向朝扩大方向偏移0.015mm。

所述的通止规之中的止规的检测轮廓按标准的翅片机滚刀片刀齿上的一组刀刃的形状径向朝缩小方向偏移0.005mm。

所述的夹具还包括标准销，所述的翅片机滚刀片在径向方向间隔一定高度的位置处设有与标准销相同基本尺寸的精孔。通过使用标准销定位，保证了多个翅片机滚刀片的齿型加工完成后所有的刀齿的形状相对加工基准空间位置是一致的。

所述的通止规上对应于翅片机滚刀片上精孔的位置处也设有与标准销相同基本尺寸的精孔。

所述的通止规的底部设有与芯轴配合的凹槽。凹槽可以用于将通止规卡放在芯轴上进行限位。