[实用新型]斜顶与顶杆的连接件

说明书

技术领域

本实用新型属于小型精密注塑模具领域，尤其涉及一种斜顶与顶杆的连接件。

背景技术

如图1所示，在小型精密注塑模具领域中，当产品胶位结构有小的倒扣或侧凹时，因空间限制，斜顶91的宽度一般在3～10mm范围内，为保证斜顶91的强度，通常将斜顶91设计为单侧挂台，经顶杆92偏心顶出，但在生产过程中，由于斜顶91与顶杆92之间的连接处会产生偏心力矩，使斜顶91的扣位经常出现顶裂损坏的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜顶与顶杆的连接件，旨在解决现有技术中的斜顶的扣位易顶裂损坏的问题。

本实用新型是这样实现的，一种斜顶与顶杆的连接件，所述斜顶与顶杆之间通过一平衡块连接，所述平衡块的一端开设有一横向设置的导滑槽，所述斜顶的一端滑设于所述平衡块的导滑槽内，所述顶杆与平衡块固定连接。

所述平衡块的另一端开设有一横向设置的凹槽，所述顶杆的一端固设于所述平衡块的凹槽中。

所述平衡块滑设于一后模板的导向孔中。

所述后模板的下表面开设有一与所述导向孔相通的安装槽。

所述安装槽内固设有一可防止所述平衡块在所述安装槽内左右移动的挡板。

所述后模板的下表面固设有一与所述导向孔对应的导向块，所述顶杆穿设于所述导向块上。

所述顶杆另一端设于一顶针面板上，并通过与所述顶针面板配合的一顶针底板压紧固定。

本实用新型提供的斜顶与顶杆的连接件，通过平衡块分别与斜顶和顶杆连接，在顶出过程及斜顶复位过程中，平衡块及顶杆始终处在斜顶的正下方，斜顶在平衡块的导滑槽中横向滑动，受力平衡，消除了斜顶与顶杆的连接处产生的偏心力矩，解决了斜顶的扣位易顶裂损坏的问题。

附图说明

图1是现有技术提供的斜顶与顶杆的连接方式；

图2是本实用新型实施例提供的斜顶与顶杆的连接方式；

图3是本实用新型实施例提供的斜顶与平衡块的安装示意图；

图4是本实用新型实施例提供的挡板装入装配槽的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的斜顶与顶杆安装完成后的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图2～图5所示，本实用新型实施例提供的斜顶与顶杆的连接件，所述斜预1与顶杆2之间通过一平衡块3连接，具体地，所述平衡块3的一端开设有一横向设置的导滑槽31，所述平衡块3的另一端开设有一横向设置的凹槽32，所述斜顶1的一端滑设于所述平衡块3的导滑槽31内，所述顶杆2的一端固设于所述平衡块3的凹槽32中。

另外，所述平衡块3滑设于一后模板4的导向孔41中；所述后模板41的下表面开设有一与所述导向孔41相通的安装槽42，所述安装槽42内固设有一可防止所述平衡块3在安装槽42内左右移动的挡板5；所述后模板4的下表面还固设有一与所述导向孔42对应的导向块6，所述顶杆2穿设于所述导向块6上；所述顶杆2另一端设于一顶针面板7上，并通过与所述顶针面板7配合的一顶针底板8压紧固定。

本实用新型实施例所提供的斜顶与顶杆的连接件的具体安装过程如下：

(1)如图3所示，先将斜顶1装入后模板4，然后将平衡块3放入安装槽42，接着使平衡块3向斜顶1方向平移，使斜顶1的端部滑设于平衡块3的导滑槽31中；

(2)如图4所示，将顶杆2装入顶针面板7及导向块6，然后将顶杆2的端部卡入平衡块3的凹槽32以固定，接着将挡板5固定在装配槽42中，以阻止平衡块3在安装槽42内左右移动，使平衡块3只能在导向孔41中作上下运动；

(3)如图5所示，将导向块6固定在后模板4上，使顶针面板7拉回斜顶1，即完成了斜顶1与顶杆2的连接与安装。

本实用新型提供的斜顶与顶杆的连接件，通过平衡块3分别与斜顶1和顶杆2连接，在顶出过程及斜顶复位过程中，平衡块3及顶杆2始终处在斜顶1的正下方，斜顶1在平衡块3的导滑槽31中横向滑动，受力平衡，消除了斜顶1与顶杆2的连接处产生的偏心力矩，解决了斜顶1的扣位易顶裂损坏的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。