[实用新型]LED背光模组及液晶电视

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及到一种背光模组及液晶电视，尤其是用于液晶电视的大尺寸直下式LED背光模组及相应液晶电视。

【背景技术】

随着科技的发展，液晶显示技术越来越成熟，电视也从使用传统显像管的CRT电视发展到现在使用液晶屏的液晶电视。由于液晶电视是被动发光的显示屏。液晶本身不发光，所以液晶电视需要背光模组来提供光源。背光模组从光源的位置来分，主要可以分为侧边入光式背光模组与直下式背光模组，其中直下式背光模组相对于侧边入光式背光模组具有高辉度、良好的出光视角、光利用效率高、结构简易化等优点，但存在均一性不佳及造成LCD发热等问题。此外，从光源的类别来分，背光模组又可以分为冷阴极荧光灯(CCFL)背光模组以及发光二极管(LED)背光模组，由于LED背光模组色彩还原性好，易于进行分区控制等原因，将来会成为液晶电视的主流背光源。但是由于LED灯的发光效率较低，因此LED背光模组尤其是直下式LED背光模组存在如何进行有效散热而又不加厚液晶电视的技术难题。

一般的直下式LED背光模组的散热方法是利用风扇来给LED灯板进行散热，或者是给LED灯板增加散热片来进行散热，以下将举例说明。

图1是具有利用风扇进行散热的直下式LED背光模组的液晶电视的结构示意图。如图1所示，液晶屏101与光学膜片组合103相邻设置。由于液晶本身不能发光，因此在液晶屏101与光学膜片组合103的一侧设置LED阵列109，并且LED阵列109与液晶屏101和光学膜片组合103间相隔有第一空间105。LED阵列109焊接于灯板111的焊盘上，LED阵列109所发的光可穿过光学膜片组合103和液晶屏101。另外，模组背板113与灯板111相隔有第二空间115。通常来说，LED阵列109会大量地发出热量，为了能够将这些热量排出，会在灯板111和模组背板113上打孔并在灯板111的上方和/或下方设置风扇107，从而利用风扇107形成对流，以将热量排出。这种利用风扇来给LED背光模组散热的方法，会增加整个模组的厚度，无法实现液晶电视的轻薄化，同时也会增加成本。

图2是具有利用散热片进行散热的直下式LED背光模组的液晶电视的结构示意图。如图2所示，液晶屏201与光学膜片组合203相邻设置。由于液晶本身不能发光，因此在液晶屏201与光学膜片组合203的一侧设置LED阵列207，并且LED阵列207与液晶屏201和光学膜片组合203间相隔第一空间205，其中LED阵列207焊接于灯板209的焊盘上，LED阵列209所发的光穿过光学膜片组合203和液晶屏201。在本实施例中，模组背板211紧贴于灯板209，并且在模组背板211上开孔，将散热片213的一部分插置于所开的孔上并使得散热片213与灯板209直接接触，而散热片213的剩余部分则裸露于模组背板211之外。同样地，这种利用散热片来散热的方法也会增加整个背光模组的厚度，同时也会增加成本。

以上方法虽然能够起到散热作用，但是缺点明显：一方面会增加显示设备的厚度，使得显示设备无法实现轻薄化，另一方面则会使显示设备的制造过程复杂，并且增大成本。

【发明内容】

鉴于以上原因，本实用新型的目的是优化背光模组的散热系统，在不增加液晶电视厚度并且能够缩减成本的前提下，使得LED灯所产生的热量能够及时排出。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种LED背光模组，包括LED阵列和模组背板，其中LED阵列设置于模组背板上。

根据本实用新型一优选实施例，模组背板为铝基电路板。

根据本实用新型一优选实施例，铝基电路板的第一主表面设置有焊盘，LED阵列焊接于焊盘上。

根据本实用新型一优选实施例，铝基电路板的与第一主表面相对的第二主表面暴露于外界空气，铝基电路板的第二主表面将LED阵列产生的热量散发到外界空气中。

根据本实用新型一优选实施例，LED阵列均匀设置于铝基电路板的第一主表面上。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种液晶电视，包括依次设置的液晶屏、光学膜片组、LED阵列和电视后框，其中LED阵列设置于电视后框上。

根据本实用新型一优选实施例，电视后框包括铝基电路板。

根据本实用新型一优选实施例，铝基电路板的第一主表面设置有焊盘，LED阵列焊接于焊盘上。

根据本实用新型一优选实施例，电视后框的与第一主表面相对的第二主表面暴露于外界空气，铝基电路板的第二主表面将LED阵列产生的热量发散到外界空气中。