[实用新型]全自动丝网印刷机的自动出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机组件，更具体地说，涉及一种全自动丝网印刷机的自动出料装置。

背景技术

在当今的平面丝网印刷领域，大多数用户仍然采用半自动印刷设备。在进行套色印刷时，通常要在第一色印制后取下，通过干燥设备干燥后再重新定位套色印刷。也就是，这种半自动的印刷设备不能在一次定位后实现多次套印。由于套色定位操作由人工进行摆放，会导致套色误差大。对于易碎的承印物来说，人工取料和放料会提高碎片率，降低成品率，导致制作成本提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中半自动印刷设备需要人工操作、误差大、易损坏承印物的缺陷，提供一种全自动丝网印刷机的自动出料装置，可避免人工进行定位操作，提高定位精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种全自动丝网印刷机的自动出料装置，包括彼此相对设置的第一安装板和第二安装板，在第一安装板上设置有电机、与所述电机的转轴固定连接的电机主动轮、以及第一张紧轮机构，在第二安装板上设置有第二张紧轮机构；所述第一安装板与第二安装板之间设置有同步轮轴从动机构，所述自动出料装置还包括缠绕在所述电机主动轮、第一张紧轮机构以及同步轮轴从动机构上的第一传送带；以及缠绕在所述第二张紧轮机构和同步轮轴从动机构上的第二传送带。

根据本实用新型所述的全自动丝网印刷机的自动出料装置，所述第一、第二张紧轮机构结构相同，均包括轮销、固定在所述轮销一端外部的轴承、以及固定在所述轴承外且与对应的传送带配合的张紧轮；在所述第一、第二张紧轮机构的对应安装板上，设置有固定槽，所述轮销的另一端固定在所述固定槽内。

根据本实用新型所述的全自动丝网印刷机的自动出料装置，所述轴承端壁与对应的安装板之间设置有衬套；所述轮销的另一端延伸到所述固定槽内，并与所述固定槽内的螺母配合固定。

根据本实用新型所述的全自动丝网印刷机的自动出料装置，所述固定槽呈腰形。

根据本实用新型所述的全自动丝网印刷机的自动出料装置，在所述第一张紧轮机构与所述同步轮轴从动机构之间设置有同步带包角增大装置，所述同步带包角增大装置与第一传送带配合，且包括：

对称设置在所述电机主动轮上方两侧的两个包角增大轮销、分别固定设置在所述包角增大轮销的一端外部的包角增大轴承、以及分别固定设置在所述包角增大轴承外的包角增大轮；在所述第一安装板上设置有固定孔，所述包角增大轮销的另一端固定在所述固定孔内。

根据本实用新型所述的全自动丝网印刷机的自动出料装置，所述包角增大轴承的端壁与所述第一安装板之间设置有包角增大衬套。

根据本实用新型所述的全自动丝网印刷机的自动出料装置，所述同步轮轴从动机构包括与所述第一传送带配合的从动轮、与所述第二传送带配合的从动过渡轮、以及从动轴，所述从动轮和所述从动过渡轮均固定套设在所述从动轴外；所述从动轴的两端分别通过从动轴轴承可转动地连接在所述第一安装板、第二安装板上。

根据本实用新型所述的全自动丝网印刷机的自动出料装置，所述自动出料装置还包括：用于感应到承印物时、发出指令给所述电机使其开始转动的第一感应器，以及用于感应到承印物时、发出指令给所述电机使其停止转动的第二感应器；所述第一感应器设置在所述第一张紧轮机构附近；所述第二感应器设置在所述同步轮轴从动机构附近。

根据本实用新型所述的全自动丝网印刷机的自动出料装置，所述第一安装板和第二安装板通过中间连接板彼此固定相连，在靠近所述同步轮轴从动机构处，所述中间连接板上设置有两个导向片；所述导向片从所述中间连接板上向上延伸到与所述第一、第二传送带相同的高度后折弯，并沿着与所述第一、第二传送带相同的方向延伸。

根据本实用新型所述的全自动丝网印刷机的自动出料装置，所述第一、第二传送带的高度高于所述第一安装板和第二安装板的顶面高度。

实施本实用新型的全自动丝网印刷机的自动出料装置，具有以下有益效果：可避免套色定位操作过程中的人工摆放，提高了套色定位的精确性，同时降低了易碎承印物在取料时的碎片率，提高了生产效率，降低了制作成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型中自动出料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型中自动出料装置的主视图；

图3是本实用新型中的承印物处于初始位置时的俯视图；

图4是本实用新型中的承印物处于终止位置时的俯视图；

图5是沿图3中A-A的剖视图；

图6是沿图3中B-B的剖视图；