[实用新型]一种电视机壳绿色环保注塑模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种电视机壳绿色环保注塑模具装置。

背景技术

电视机与我们的生活紧密相关，它以其靓丽的外观、绚丽的色彩深令我们的喜爱。但是我们大多数人却没有认识到在这种缤纷绚丽的背后所隐藏着的可能是对环境的污染以及资源的浪费。这是因为通过传统注塑工艺获得的电视机外壳表面光洁度通常比较低，而且多数存在熔接痕、流痕、波纹等缺陷。工业生产中一般是通过后续的喷涂工艺来掩盖这些缺陷，同时赋予塑料产品各种颜色和光泽。为了提高喷涂质量，有关厂家竞相购置先进的喷涂流水线，建立喷涂车间，设备、人工投资大。

传统的注塑工艺，注塑出来的塑胶壳需要喷涂处理。喷涂需要昂贵的设备和大量的人工，产品生产周期长、成本高。并且喷涂工艺有其先天的缺陷：一是喷涂过程会对环境带来严重污染，二是塑料产品经喷涂后不能像注塑废品那样粉碎回收再用，这既带来原材料的浪费，又给环境带来二次污染，三是喷涂过程也会产生新的废品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需喷涂，直接注塑成型出高光泽、绿色环保型成品电视机外壳的注塑模具装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种电视机壳绿色环保注塑模具装置，包括：高光泽度模具、模具温度动态调控系统、注塑机控制系统和安装在高光泽度模具定模侧的热流道系统，所述热流道系统与模具温度动态调控系统数据连接，注塑机控制系统与热流道系统连接，模具温度动态调控系统还分别于高光泽度模具和注塑机控制系统连接。

其中，所述模具温度动态调控系统包括：控制中心、加热装置、冷却装置和氮气装置。

其中，热流道系统为多点针阀式且能顺序进胶的热流道系统。

其中，所述高光泽度模具采用加热或冷却两用的双管道。

其中，所述高光泽度模具设有高效隔热系统。

其中，所述高光泽度模具设有高、低温密封防水系统。

其中，所述模具温度动态调控系统采用高温高压的热水作为加热源，采用高压冷冻水冷却模具。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型提出的一种注塑模具装置，生产出的产品外观好，大幅度地提高塑件表面对模具表面的复原性，完全消除熔接痕、流痕、缩水痕等缺陷，获得高光泽表面；并且省去传统注塑工艺的打磨、喷涂等二次加工工序，大大缩短了交货周期，同时避免了喷涂过程对环境带来严重污染；

(2)生产效率高、产品环保、单件注塑产品成本降低了约17％。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具装置结构框图。

具体实施方式

为便于对本实用新型进一步理解，现结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1所示，包括：热流道系统101、高光泽度模具102、模具温度动态调控系统103、注塑机控制系统104；在高光泽度模具102的定模侧安装有多点针阀式且能顺序进胶的热流道系统101，热流道系统101与模具温度动态调控系统103数据连接，注塑机控制系统104与热流道系统101连接，模具温度动态调控系统103还分别于高光泽度模具102和注塑机控制系统104连接。

本实用新型的高光泽度模具102，在模具的定模侧安装有多点针阀式且能顺序进胶的热流道系统，热流道采用针阀式，当模具温度升至设置值后，浇口处的针阀式开关自动打开，塑胶对型腔进行注射，当注射完后，针阀式开关自动封闭。以避免开模进浇口流馋、拉丝，对产品产生不良影响；并使浇口处平整、美观，无需人工处理。热流道采用顺序进胶，注塑机控制系统能够控制每个浇口进胶的先后顺序及时间长短。以保证两股或多股从不同浇口进入型腔的塑胶在非外观面上熔合，或者从第一个浇口进入型腔的塑胶填充至第二个浇口位置后，第二个浇口才开放开始进胶，有效改善熔接痕、气纹等缺陷。热流道与控制中心有数据线连接，它的温度控制，以及针阀式开关的闭合，均由整合集成在模具温度动态调控系统中的控制中心控制。

本实用新型的高光泽度模具102，采用加热/冷却两用的双管道设计。传统的管路每一循环回路是单条管道，本实用新型设计成双管道，热传递面积增加100％以上，大大提高了热传递速度。传统的管路只能通加热液或冷却液，本实用新型的双管道设计，当模具需要加热时可以通高达170℃以上的加热液，当模具需要冷却时，要由高温加热液迅速转换成低于10℃的冷却液。