[实用新型]双轴攻牙机

说明书

技术领域

本实用新型属于用于对五金配件进行二次加工领域，尤指一种双轴攻牙机。

背景技术

目前，现有的攻牙机，是如图1所示的钻孔攻牙机，其一边是攻牙头A，一边是钻孔头B，在对五金配件进行攻牙时，攻牙的类别有内牙、外牙或内双牙、外双牙或内外牙，在攻后三种类别的牙时，例如，在攻内外牙时，一般先安装，然后进行内牙的攻牙加工，然后再取下，重新安装，再进行外牙的攻牙加工，这种操作方式，不能保证两牙同心，且操作慢，效率低，且品质很难保证，容易出现品质缺陷从而增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双轴攻牙机，其可克服现有缺点，可达到内双牙，外双牙或内外牙一次装夹完成的目的，保证牙同心，只有一个装夹基准，保证品质，避免品质缺陷增加成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用技术方案为：

一种双轴攻牙机，其包括工作台、驱动装置及限位装置，其还进一步包括有两个攻牙装置，所述的两攻牙装置的位置与所述的限位装置的位置相对应。

上述的驱动装置可采用任何能驱动工作台的装置，在本实用新型中，优选油缸。

上述的限位装置，包括限位螺杆、螺杆定位座及限位块，限位块设置在机架上，限位螺杆及螺杆定位座各为两个，分别设置在工作台一侧的两端。

上述的攻牙装置包括转动装置、上下平移装置、夹紧装置及攻牙头，所述的夹紧装置夹住攻牙头，所述的转动装置能带动上下平移装置、夹紧装置及攻牙头转动，所述的上下平移装置能带动夹紧装置及攻牙头上下平移。

上述的转动装置包括驱动装置及传动装置，所述的驱动装置带动所述的传动装置转动。

上述的夹紧装置包括拉杆、主轴，所述的拉杆与攻牙头相连，所述的主轴套设在所述的拉杆上。

上述的上下移装置包括牙管及牙管座，所述的牙管与牙管座相配合，所述的牙管与夹紧装置相连。

本实用新型采用上述技术方案以后，使用时，通过油缸推动工作台左右运动，工件夹具装在工作台上跟随工作台移动，工作台侧面装有限位螺杆，控制产品中心于攻牙头的中心对齐，当工作台移到于第一个攻牙头对齐时，同时该攻牙头电机转动，通过皮带带动攻牙头主轴皮带轮，攻牙头主轴皮带轮带动攻牙头主轴，攻牙头主轴带动牙板或丝攻旋转，通过牙管，主轴下移开始切削，切削完成后，电机反转带动主轴反转，板牙或丝牙上移回位，同时油缸移动带动工作台左移于第二个攻牙头中心对齐，且该攻牙头电机转动，通过皮带带动攻牙头主轴皮带轮，攻牙头主轴皮带轮带动攻牙头主轴，攻牙头主轴带动丝牙或板牙旋转，通过牙管使丝攻或板牙下移产生切削，切削后电机反转丝攻或板牙上移到行程开关定位，同时工作台右移到于第一个攻牙头中心对齐，装取产品，往复上一过程，达到自动化的目的，减少工件装夹的次数，减少人工的疲劳，方便操作，提高效率.与习用相比，本新型可达到内双牙，外双牙或内外牙一次装夹完成的目的，保证牙同心，只有一个装夹基准，保证品质，避免品质缺陷增加成本.

附图说明

图1为现有钻孔攻牙机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

请参阅图2、3所示，本实用新型公开了一种双轴攻牙机，其包括：工作台1、驱动装置2、限位装置3及两个攻牙装置4、5，其中：

驱动装置2为油缸。

限位装置3，包括限位螺杆31、螺杆定位座32及限位块33，限位块设置在机架6上，限位螺杆31及螺杆定位座32各为两个，分别设置在工作台1一侧的两端。

攻牙装置4包括转动装置41、上下平移装置42、夹紧装置43及攻牙头44，转动装置41包括电机411及传动装置412，传动装置412包括皮带轮4121、皮带(图中未示出)及主轴皮带轮4122。

使用时，电机411带动皮带轮4121转动，皮带轮4121通过皮带带动主轴皮带轮4122转动。

夹紧装置43包括拉杆431、主轴432，拉杆431与攻牙头44相连，主轴432套设在拉杆431上。主轴432与主轴皮带轮4122相连。

上下移装置42包括牙管421及牙管座422，牙管421与牙管座422相配合，牙管421与主轴432以花键形式相连。

攻牙装置5包括转动装置51、上下平移装置52、夹紧装置53及攻牙头54，转动装置51包括电机511及传动装置512，传动装置512包括皮带轮(图中未示出)、皮带(图中未示出)及主轴皮带轮5122。

使用时，电机511带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动主轴皮带轮5122转动。