[实用新型]激光焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接(Laser Beam Welding)技术领域，更具体地说，是涉及一种用于眼镜镜圈和圈线或者类似物焊接的激光焊接夹具。

背景技术

在现有技术中，眼镜零部件(如镜圈、圈线等)或者类似物焊接通常采用人工钎焊(Soldering and Brazing)的方式，自动化程度低。另外，这些构件通常体积小，采用钎焊的方式难以实现精确焊接。

而激光焊接则具有易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制的优点。而且，激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。但将激光焊接应用于上述技术领域以代替钎焊，则需要解决以下两个问题。

一是要求夹具不能挡住激光，这是激光焊接夹具区别于普通夹具的显著特点。除了定位、夹紧外，在焊接过程中，激光头到激光焦点处(也就是焊缝处)之间不能有挡住激光的实物存在。这一特点给激光焊接夹具的设计带来了一定的困难。

二是保证夹具的精度，焊接精度是衡量激光焊接水平的一项重要指标，而激光焊接夹具的精度直接关系到焊接精度。例如在眼镜零部件焊接领域中，任何需要焊接的部件都需要设计高精度的焊接夹具，可以说夹具设计的成败对构件的焊接效果及生产效率起着非常关键的作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种激光焊接夹具，其可实现对眼镜零部件或者类似物焊接的精确定位。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种激光焊接夹具，用于眼镜镜圈和圈线或者类似待焊接工件的焊接，包括可对所述待焊接工件进行定位的定位部分以及可对定位于所述定位部分上的待焊接工件进行夹持的夹持部分。

更具体地，所述定位部分包括可与所述镜圈贴合的下定位体以及与所述下定位体贴合的上定位体，所述上定位体与下定位体可拆卸连接，其外周缘与所述镜圈的内壁吻合，其厚度小于所述镜圈和圈线的厚度之和。

更具体地，所述上定位体的厚度大于所述镜圈的厚度。

更具体地，所述上、下定位体中部对应位置分别设有至少两个螺孔，所述上、下定位体通过螺设于所述螺孔内的螺钉可拆卸连接。

更具体地，所述夹持部分位于所述定位部分一侧，并包括肘夹、与所述肘夹可拆卸连接的压爪，所述压爪具有多个位置与所述镜圈和圈线对应的压块。

更具体地，所述压爪呈Y字形，其上部左右两侧分别延伸出一对压块。

更具体地，所述肘夹通过一L形连接板定位，所述L形连接板包括分别设有第一、第二腰型孔的水平部分和竖直部分，所述水平部分通过所述第一腰型孔与所述肘夹可拆卸连接，所述竖直部分通过所述第二腰型孔与所述定位部分可拆卸连接.

更具体地，所述定位部分还包括与所述下定位体可拆卸固定连接的底座，所述底座通过所述第二腰型孔与所述L形连接板可拆卸连接。

更具体地，所述激光焊接夹具还包括一可带动所述定位部分和夹持部分在空间内旋转的旋转轴装置。

这样，当定位部分对待焊接工件进行定位，夹持部分对待焊接工件进行夹紧后，激光束即可对待焊接工件进行焊接，改变了现有技术中采用人工钎焊的做法；同时，所述上、下定位体的形状和厚度设计，以及所述肘夹和所述定位部分通过腰型孔连接的方式，不仅可实现对待焊接工件的精确定位，也更方便调节；另外，由于所述激光焊接夹具还包括旋转轴装置，从而可使待焊接工件被定位于更利于激光焊接的位置。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例定位部分和夹持部分对镜圈和圈线进行夹持定位的立体示意图；

图2是图1的立体分解示意图；

图3是图1所示实施例的另一个立体示意图，并示出了激光束；

图4是图1所示实施例增设旋转轴装置时的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1至图3，为本实用新型的一较佳实施例，该激光焊接夹具包括可对待焊接工件(例如：镜圈3和圈线4等)进行定位的定位部分1以及可对定位于所述定位部分1上的待焊接工件进行夹持的夹持部分2。这样，当定位部分1对待焊接工件进行定位，夹持部分2对待焊接工件进行夹紧后，激光束6即可对待焊接工件进行焊接，改变了现有技术中采用人工钎焊的做法，不仅提高了生产效率，也使焊接精度得到了提高。

以下以眼镜镜圈3和圈线4焊接为例对上述各组成部分分别作详细介绍。