[实用新型]自动下料机

说明书

技术领域

本实用新型属于用于对五金配件进行二次加工领域，尤指一种自动下料机。

背景技术

目前，在切料时主要应用的是手动切料机，手动切料机主要是手动送料，手动下压拉杆带动锯片下压产生切割，人工长期作业容易疲劳，切料的长短尺寸不一或端面不平歪斜，造成材料下料余量过多或过少报废，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动下料机，其可克服现有缺点，避免下料产生浪费，使下料长度更准确。

为实现上述目的，本实用新型所采用技术方案为：

一种自动下料机，其包括送料架、两夹紧装置、平移机构、切割装置及支撑架，所述的两夹紧装置、平移机构及切割装置安装在支撑架上，所述的平移机构与第一夹紧装置相连，材料放置在送料架上，第一夹紧装置将其夹紧，通过平移机构平移至第二夹紧装置，然后由切割装置切割材料。

上述的第一夹紧装置包括驱动装置，固定钳口及移动钳口，所述的驱动装置设在固定钳口的一端，所述的驱动装置与移动钳口相连。

上述的驱动装置为油缸。

上述的第二夹紧装置包括固定夹紧块、移动夹紧块及驱动装置，所述的驱动装置与移动夹紧块相连，能使移动夹紧块朝固定夹紧块移动。

上述的驱动装置为油缸，其通过底座设于支撑架上。

上述的平移机构包括驱动装置、连接块，所述的连接块与第一夹紧装置相连，所述的驱动装置驱动连接块平移。

该平移机构还进一步包括有行程调节螺杆，其可调节平移机构的油缸向前推动材料的位移。

上述的驱动装置为油缸，其通过底座设于支撑架上。

上述的平移机构还进一步包括导柱，连接块上设有与导柱相对应的柱孔。该导柱固定设置在油缸的底座上。

上述的切割装置包括驱动装置、传动机构、锯片及移位机构，所述的驱动装置与所述的传动机构相连，所述的传动机构与所述的锯片及移位机构相连。该驱动装置为电机，移位机构为油缸，油缸的底座设置在支撑架上，油缸另一端与电机的底板相连，传动机构包括皮带传动组件、主轴，所述的皮带传动组件与电机相连，所述的主轴一端与皮带传动组件相连，另一端与所述的锯片相连。皮带传动组件包括皮带轮、皮带及主轴皮带轮，电机带动皮带轮转动，通过皮带传动，使主轴皮带轮转动，主轴皮带轮带动主轴转动，从而带动锯片转动，该锯片为圆盘状，其上还设有半圆形的锯片防护罩。主轴下方设有支架，其通过支架设置在支撑架上。

本实用新型采用上述技术方案以后，使用时，当材料放入送料架时，第一夹紧机构的油缸工作，向前推移动钳口，通过固定钳口和移动钳口将材料夹紧，然后，由平移机构的油缸工作，向前推连接块，使连接块顺着导柱移动送料，到达第二夹紧装置时，第二夹紧装置的油缸工作，推动移动夹紧块与固定夹紧块靠拢，夹紧材料，同时，切割装置的电机转动带动皮带轮，通过皮带带动主轴皮带轮，主轴皮带轮带动主轴，主轴带动锯片，使锯片转动，与此同时，移位机构即油缸工作，向上移动，通过电机底板使锯片下移，开始切割材料，切断后材料下落，第一夹紧机构的油缸向后移松开，平移机构的油缸工作，向后移把第二夹紧装置的夹紧钳口向后移到行程定位螺杆处，做下一个往复工作，达到自动化的目的，减少人工的疲劳，方便操作，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，虽然通过实施例描绘了本实用新型，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，而此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的范围。

参考图1所示，本实用新型公开了一种自动下料机，其包括送料架1、两夹紧装置2、3、平移机构4、切割装置5及支撑架6，其中：

第一夹紧装置2包括驱动装置21，固定钳口22及移动钳口23，驱动装置21为油缸，其设在固定钳口22的一端，油缸21与移动钳口23相连。

第二夹紧装置3包括固定夹紧块31、移动夹紧块32及驱动装置33，该驱动装置33为油缸，其通过底座34设于支撑架6上，油缸33与移动夹紧块32相连，能使移动夹紧块32朝固定夹紧块31移动，从而将材料夹紧。