[实用新型]激光焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接(Laser Beam Welding)技术领域，更具体地说，是涉及一种用于眼镜零部件或者类似物焊接的激光焊接夹具。

背景技术

在现有技术中，眼镜零部件(如眼镜腿、铰链、钉子、弹工箱等)或者类似物焊接通常采用人工钎焊(Soldering and Brazing)的方式，自动化程度低。另外，这些构件通常体积小，采用钎焊的方式难以实现精确焊接。

而激光焊接则具有易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制的优点。而且，激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。但将激光焊接应用于上述技术领域以代替钎焊，则需要解决以下两个问题。

一是要求夹具不能挡住激光，这是激光焊接夹具区别于普通夹具的显著特点。除了定位、夹紧外，在焊接过程中，激光头到激光焦点处(也就是焊缝处)之间不能有挡住激光的实物存在。这一特点给激光焊接夹具的设计带来了一定的困难。

二是保证夹具的精度，焊接精度是衡量激光焊接水平的一项重要指标，而激光焊接夹具的精度直接关系到焊接精度。例如在眼镜零部件焊接领域中，任何需要焊接的部件都需要设计高精度的焊接夹具，可以说夹具设计的成败对构件的焊接效果及生产效率起着非常关键的作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种激光焊接夹具，其可实现对眼镜零部件或者类似物焊接的精确定位。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种激光焊接夹具，包括上夹头部分、下夹头部分以及带动所述上、下夹头部分作相对运动以对待焊接工件进行夹持定位的动力部分。

更具体地，所述动力部分带动所述上夹头部分做上下运动并与所述下夹头部分固定连接。

更具体地，所述动力部分包括气缸、与所述下夹头部分固定连接的导轨、与所述导轨滑动连接的滑块，所述滑块与所述上夹头部分固定连接。

更具体地，在所述上、下夹头部分对应位置分别设有油压缓冲器和定位柱。

更具体地，所述上夹头部分包括安装板、与所述安装板通过一腰型孔可拆卸固定连接的夹持机构。

更具体地，所述夹持机构包括与所述安装板固定连接的第一夹板以及第二夹板，所述第一、第二夹板通过一螺柱活动连接，在所述螺柱上还套设有一可在所述第一、第二夹板之间产生夹紧力的弹簧。

更具体地，所述第一、第二夹板下部左右两侧分别设有朝向激光束的斜面。

更具体地，所述下夹头部分包括固定板、与所述固定板固定连接的安装底板以及与所述安装底板通过两个平行的长孔可拆卸固定连接的下夹具。

更具体地，所述下夹具上部左右两侧分别设有朝向激光束的斜面。

更具体地，所述激光焊接夹具还包括一支撑体以及一防护罩，所述支撑体具有壳体结构并支撑于所述下夹头部分下部，所述支撑体对应所述气缸的进气口和出气口分别开设气窗，在所述气缸对应所述气窗的位置分别设有低速限流器；所述防护罩罩设于所述上夹头部分以及所述动力部分的上部，并具有供所述夹持机构伸出并作上下运动的长形窗口。

这样，当动力部分带动所述上、下夹头部分作相对运动并对待焊接工件进行夹持定位时，激光束即可对待焊接工件进行焊接，改变了现有技术中采用人工钎焊的做法；同时，动力部分由于采用导轨与滑块配合，并采用油压缓冲器和定位柱定位，其精度大大提高；而所述上、下夹头部分的夹持机构和下夹具均采用长孔可拆卸固定连接，不仅提高了整个夹具的通用性，也更方便调节，从而实现对待焊接工件的精确定位。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例当上、下夹头部分分离时的立体示意图；

图2是图1所示实施例当上、下夹头部分夹紧时的立体示意图；

图3是图1的结构立体分解示意图；

图4是图1所示实施例中上、下夹头部分分别夹紧铰链和镜腿时的立体示意图；

图5是图4的主视示意图，并示出了激光束。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。