[实用新型]一种烘干线

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备，更具体地说，涉及一种烘干线。

背景技术

在许多情形下，生产过程中需要将含水分的产品烘干，使其成为成品，例如在生产作为缓冲材料的纸浆模塑的过程中，就需要将成型的产品烘干。而其烘干过程在强调节能、环保的目前来讲不仅是一个非常重要的过程，而且由于目前的能源的短缺，该过程在整个生产环节中占用的成本也越来越高。通常，目前使用的烘干线会使用电或燃油作为其热量的来源，但此时的成本非常高，会导致产品的价格过高，使得产品缺乏竞争力；也有使用木材或木屑的燃烧作为热量来源的烘干线，这些材料的价格虽然不高，但可能出现的问题是这些材料的取得受到一定的条件限制，并不是随时都能获得足够的燃料，而且也存在燃烧不完全的情况，会对空气产生污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述成本高、材料取得受到限制、会对空气产生污染的缺陷，提供一种成本低、材料取得不受限制、不会对空气产生污染的烘干线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种烘干线，包括发出热量使产品干燥的散热体、与所述散热体连接为其提供热量的热量传输通道，还包括燃烧其自身产生的气体而产生热量并将所述热量传输到所述热量传输装置的热量发生装置。

在本实用新型所述的烘干线中，所述热量发生装置包括用于汽化由植物杆秸压缩加工而成的颗粒而得到可燃气体并燃烧所述可燃气体的燃烧器和使用所述燃烧器产生的热量加热其内部第一腔体内空气的、其内部第一腔体与所述热量传输通道相通的热能集结装置。

在本实用新型所述的烘干线中，所述燃烧器包括设置有燃烧所述气体的气体燃烧口、输入所述植物杆秸颗粒的进料口和输入所述燃烧所需氧气的鼓风口的密封燃烧室。

在本实用新型所述的烘干线中，所述热能集结装置包括设置在其内部第一腔体内的发热体，所述发热体包括第二腔体，所述第二腔体与所述燃烧器的气体燃烧口相通。

在本实用新型所述的烘干线中，所述发热体还包括多个连接在其本体上、用于使其热量快速散发的散热片。

在本实用新型所述的烘干线中，还包括烟通道，所述烟通道一端连接在所述第二腔体，另一端与所述烘干线外部空间相通。

在本实用新型所述的烘干线中，还包括连接在所述第二腔体和所述烟通道之间的除尘装置，所述除尘装置中设置有用于除去气体中灰尘的水。

在本实用新型所述的烘干线中，所述第一腔体还设置有输入所述烘干线外部空间的空气并向所述热量传输通道鼓风的鼓风装置。

在本实用新型所述的烘干线中，所述散热体的形状包括与所述热量传输通道连通的、所述产品由其下通过的∏形，所述散热体表面包括多个带有供所述热气逸出的小孔。

在本实用新型所述的烘干线中，所述热量传输通道的下方包括多个工作时关闭、除尘时打开的除尘口。

实施本实用新型的烘干线，具有以下有益效果：由于燃料是事先使用植物杆秸加工而得的，可以存储或购买，所以其取材不受限制，成本低；由于是将燃料在瞬间汽化并燃烧其产生的气体而得到热量，所以其燃烧完全，不会对空气产生污染。

附图说明

图1是本实用新型一种烘干线实施例的结构示意图；

图2是所述实施例热能集结装置剖面结构示意图；

图3是所述实施例燃烧器中燃烧室的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1所示，在本实用新型的烘干线实施例中，该烘干线包括燃烧器1、热能集结装置2、除尘装置3、烟通道4、热量传输装置5和散热体6；其中，燃烧器1和热能集结装置2构成热量发生装置。上述燃烧器1用于使加入到其中的植物杆秸制成的颗粒状或块状的燃料在其燃烧室内高温下瞬间汽化，产生大量的可燃性气体，并使其可燃性气体燃烧产生大量的热能，由于该燃烧室19除了进料口17、鼓风口18和气体燃烧口11外是密封的，如图3所示，在鼓风口11进入的空气的作用下，这些可燃性气体一边向上述气体燃烧口11运动，一边在与进入该燃烧室19内空气中的氧气混合后被燃烧室19内的高温点燃，于是，这些燃烧的气体由上述气体燃烧口11进入热量集结装置2。