[实用新型]一种余粉清洁设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电子照相成像装置(如激光打印机、复印机、传真机)上的粉盒，尤其涉及一种用于该粉盒上的余粉清洁设备。

背景技术

现有电子照相成像装置(如激光打印机、复印机、传真机)上使用一种粉盒，该粉盒的结构如图1所示。

图1所示为一个组装好的粉盒A，包括显影部分1和感光部分2。

显影部分1包括粉仓105、显影仓104和显影框架107；粉仓105上可储存碳粉108，出粉刀103和显影辊102设置在显影仓104内，并通过显影框架107固定；显影仓104和粉仓105通过封条106分隔，封条106可防止碳粉108从粉仓105进入显影仓104。

感光部分2包括废粉仓206、感光鼓保护罩205和感光框架204，感光鼓201、清洁刮刀202和充电辊203通过感光框架204固定。

粉盒A组装好以后，必须将粉盒安装到电子照相成像装置上进行打印测试，以分析粉盒质量的好坏。如图2所示，在显影仓104上填充碳粉108，由于有封条106，显影仓104上的碳粉不会进入粉仓105。在粉盒的工作过程中，显影仓104内的碳粉108被吸附到显影辊102上，并与出粉刀103摩擦，碳粉108因此带上一种极性、一定量的电荷，并形成为具有一定厚度的碳粉层；感光鼓201被充电辊203充电后，形成一层电荷层，形成静电潜像，然后经过光线308暴光。显影辊102上带有电荷的碳粉层，在电子照相成像装置提供的电压作用下，从显影辊102“跳”到感光鼓201上，使该静电潜像显影，形成对应的碳粉图像，然后该碳粉图像转印到打印介质上。由于转印不完全，碳粉会部分残留在感光鼓201上，最后被清洁刮刀202清洁下来，并被储存在废粉仓206内。

测试人员可根据打印介质上图像打印品质的好坏确定粉盒质量的好坏。

测试完后，显影仓内会残留有碳粉，碳粉在运输过程中会从显影仓溢出，造成环境污染，因此需要将显影仓中的碳粉清洁干净。通常的做法是将粉盒装到电子照相成像装置上继续打印，直至将显影仓内的碳粉全部打印干净为止。

但是这种做法会带来很多负面的效果，比如打印清洁的速度取决于打印机的工作速度，如果打印机工作速度慢，那么粉盒的清洁过程也会收影响；造成资源浪费，因为这样的清洁方式要消耗大量的打印介质(如纸)，同时会造成粉盒整体制造成本增加。

实用新型内容

实用新型提供了一种余粉清洁设备，以解决现有余粉清洁成本高，效率低的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种余粉清洁设备，用于清洁粉盒上的碳粉，所述碳粉在工作工程中带有一种极性的电荷，其特征在于：包括：为粉盒提供动力的驱动部分、为粉盒提供电压的供压部分、使粉盒上的感光鼓暴光的暴光部分、清洁粉盒上碳粉的清洁部分和粉盒支撑架，所述粉盒支撑架包括底座和设置于底座两端与粉盒长度相匹配的第一侧板和第二侧板.

所述供压部分为粉盒感光鼓充上与碳粉极性相反的直流电压。

所述清洁部分包括刮刀和余粉收集容器。

还包括与粉盒支撑架连接的快夹，以快速固定粉盒。

所述驱动部分包括电机和驱动头，驱动头接收来自电机的动力，并将动力输出到粉盒上。

所述刮刀与所述粉盒上的感光鼓接触点在切线方向形成有一个夹角a，该夹角a的大小为0到150°。

所述触点设置于第一侧板或第二侧板上，触点与供压部分电连接并可与粉盒接触，为粉盒提供电压。

所述驱动部分还包括弹簧，所述弹簧与驱动头连接并为驱动头提供一个弹力。

所述驱动部分还包括一个推板，所述推板与驱动头连接，推动推板可使驱动头移动。

采用上述技术方案后，粉盒放置粉盒支撑架上后，驱动部分为粉盒提供工作动力，使显影辊吸附碳粉，并与出粉刀摩擦，带上一种极性、一定量的电荷，供压部分为粉盒提供电压，并通过曝光部分曝光使感光鼓表面形成电压，在感光鼓上的电压产生的电场作用下，碳粉“跳”到感光鼓上，然后被清洁部分清洁下来，不断地重复上述过程，使显影仓内的碳粉全部转移到感光鼓上，然后全部被清洁掉，从而实现显影仓的完全清洁。不但可有效地清洁显影仓内的碳粉，而且不会浪费打印介质，同时降低了制造成本，工作效率也不会受电子照相成像设备工作速度的影响，使显影仓的清洁更加快速、完全。解决了现有余粉清洁成本高，效率低的技术问题。

附图说明

图1为组装好以后的粉盒整体结构剖视图；

图2为粉盒显影仓填充碳粉以后安装到电子照相成像装置上的工作过程示意图；