[实用新型]料仓打料泄压除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种兼有泄压和除尘功能的系统，具体指料车将料灰打入料仓时的泄压除尘系统。

背景技术

冶炼企业烧结车间涉及许多料仓，料仓用于存放各种原料，如生石灰、石灰石、白云石等。原料入仓是通过一种专门的罐装料车完成的，料车与料仓通过输料管连接，采用压缩空气使料车内产生正压将料灰直接通过输料管打入料仓。因为料车不断向料仓内产生正压，而料仓又是一个密闭空间，因此在料仓端就必然需要泄压，否则会导致料车内正压过大，从而打爆车箱造成二次扬尘。而泄压时由于原料为粉状，必然产生很大的扬尘，故泄压的同时还要除尘。现有的料仓打料泄压除尘系统通常由吸尘罩、除尘器、风机等构成，除尘器内设有除尘布袋，下端是集尘斗。吸尘罩将产生的扬尘吸纳后通过管路输送进入除尘器，经布袋过滤和泄压后，粉尘就留在布袋上。布袋需要定期处理以将其上吸附的料灰抖落，否则料灰堵塞布袋就直接影响泄压，一旦泄压不好，就可能打爆车箱。抖落的料灰由集尘斗收集，再通过集尘斗下端的回尘管将收集的料灰返回料仓。

现有的料仓打料泄压除尘系统主要存在以下不足：1、一个料仓设置有一套独立的泄压除尘系统，如果该系统泄压出现故障，将没有回转缓冲的余地，直接危及到料车；2、现有的布袋抖灰是通过一套机械摇杆摆动机构实现的，在摆动机构上设有若干挂钩，每一个挂钩对应地钩住一个布袋。当摆动机构来回摆动时就带动挂钩摆动，由此布袋也来回摆动而将布袋上吸附的料灰抖落。但现有的这种抖灰机构抖灰效果不好，在一定时期后还需要工人进入除尘器内人为敲打抖灰，工作环境相当恶劣；而且容易将布袋扯坏；3、现有除尘器布袋开口向下，上端封闭，泄压时料灰吸附在布袋内壁，就容易出现堵塞，影响泄压。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种泄压除尘可靠的料仓打料泄压除尘系统。

本实用新型的目的是这样实现的：料仓打料泄压除尘系统，包括吸尘罩、除尘管道和除尘器，吸尘罩通过管路与除尘器连接，在除尘器内设有若干除尘布袋，在除尘器外设有布袋抖灰机构，除尘器下端连接集尘斗，其特征在于：所述吸尘罩至少为两个，每一个吸尘罩对应着一个料仓，各吸尘罩连接的管路与主管路汇集，主管路与除尘器入口连接。

所述布袋抖灰机构为脉冲反吹机构，脉冲反吹机构包括高压气瓶和与高压气瓶连接的若干高压气管，在高压气管上设有脉冲电磁阀，高压气管出口连接有若干支路，每一支路设有若干个高压喷嘴，每一个高压喷嘴与一个布袋对应。

进一步地，所述除尘布袋上端开口，下端封闭。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、布袋抖灰效果好.在脉冲电磁阀控制下瞬间释放出的高压气体，使布袋瞬间产生猛烈的抖动，这十分有利于灰尘的抖落；

2、几个料仓共用一套泄压除尘系统，各吸尘罩到除尘器的管路与主管路汇集，在通过主管路与除尘器入口连接，这样即使有布袋堵塞、泄压不好而使料仓内压力过大，也可以通过并联的其它管路泄压而实现缓冲；

3、除尘布袋上端开口，下端封闭，泄压时料灰吸附在布袋外壁，堵塞几率比现有布袋大为减少，更利于可靠泄压。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图；

图2-布袋结构及其在除尘器本体内的排布图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图1和图2，从图上可以看出，本实用新型的料仓打料泄压除尘系统，包括吸尘罩1、除尘器2和风机3，吸尘罩1通过管路4与除尘器2入口连接，风机3与除尘器2出口连接，用于向外抽风。在除尘器2内设有若干除尘布袋5，所述除尘布袋5上端开口，下端封闭。在除尘器2外设有布袋抖灰机构，除尘器2下端连接集尘斗6。本实用新型的吸尘罩1至少为两个，每一个吸尘罩对应着一个料仓，各吸尘罩连接的管路与主管路汇集，主管路再与除尘器入口连接。因此本实用新型的料仓打料泄压除尘系统可以同时处理至少两个料仓(实际处理的是四个料仓)，既避免了泄压除尘系统的重复设置，更重要的是各吸尘罩连接的管路可以对产生的高压起到相互缓冲的作用，避免打爆车箱。

所述布袋抖灰机构为脉冲反吹机构，脉冲反吹机构包括高压气瓶7和与高压气瓶连接的若干高压气管8，在高压气管8上设有脉冲电磁阀9，高压气管出口连接有若干支路，每一支路设有若干个高压喷嘴，每一个高压喷嘴与一个布袋对应。

吸尘罩在料车正压和风机负压的共同作用下将产生的扬尘吸纳后通过管路输送进入除尘器，经布袋过滤和泄压后，粉尘留在布袋上。抖灰机构对布袋定期处理以将其上吸附的料灰抖落，抖落的料灰由集尘斗收集，再通过集尘斗下端的回尘管将收集的料灰返回料仓。