[实用新型]气体检测装置响应气室

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种测量装置，尤其是一种管道气体检测装置的一体化气室。

技术背景：

传统用于管道气体检测装置结构型式主要由以下几种：基于皮托管原理插入式结构气室、探头直入式和管道上下游微差压结构采样气室。基于皮托管原理插入式结构气室根据动压检测孔和静压检测孔两点差压取样，由于动压检测孔和静压检测孔两点差压非常小，在低流速管道检测过程中差压不足以充分置换探头气室气体，造成实际检测数值与管道内实际浓度相差较远，响应较之后，根本达不到实时监测的要求。在检测管道气体湿度较大以及粉尘浓度较高时比较容易堵塞采样孔，不太适应于高水汽以及高粉尘环境。探头直入式结构较简单，探头直接伸入管道内部造成探头极易受管道环境影响，无法满足高水汽以及高粉尘环境使用，但是由于结构简单，在检测气体比较纯净或者用于巷道等环境类检测较多采用。管道上下游微差压结构采样气室安装灵活，检测浓度能真实反映管道内检测点气体浓度变化，但传统方式缺乏对含有固体颗粒杂质、油雾和水汽雾等过滤，影响气体浓度检测精度和元件使用寿命。

以上几种检测装置结构型式的分析可以看出：传统的管道气体检测装置多存在适应环境较差；滤水效果差，元件使用寿命短等缺陷。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种气体检测响应气室，该装置适用于煤矿瓦斯抽放管道、石油化工等，检测气体中含有固体颗粒杂质、油雾和水汽雾等环境恶劣条件使用气体检测传感器的气室结构型式。因此适应环境较广，滤水除尘效果好，元件使用寿命长并可以配接各种气体探测元件，采样方式采用旁侧管引流检测方式，靠工艺结构产生差压取样。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：采用一种气体检测装置响应气室，包括进出气装置、气室外壳、探测器、气室灌封压盖和检测腔体，其中气室灌封压盖用紧定螺钉安装在气室外壳上端构成检测腔体，检测腔体内装有探测器，进出气装置位于气室外壳的下方，其特征在于：A.所述气室灌封压盖上部中央孔有带电缆的灌封胶；B.所述检测腔体和所述进出气装置之间有两个盘面相互贴合在一起的气室卡盘，该气室卡盘用内壁有槽的环装快接卡箍和压紧螺母进行连接，由于快接卡箍容易装卸，因此能够快速的对气体检测响应气室进行拆卸，便于探测器的快速拆装；C.所述气室卡盘的中空部分构成交换腔体；D.在所述气室外壳下端设有过滤杯，该过滤杯下表面与气室卡盘上表面贴合，该过滤杯与气室外壳过盈配合，该过滤杯为高密高细纤维形成的毛细过滤单元或者烧结粉末多孔冶金，因此可以实现固体颗粒杂质、油雾和水汽雾扑获；在过滤杯与所述探测器之间设有疏水膜，该疏水膜与气室外壳过盈配合，所述过滤杯与疏水膜之间有间距；E.在所述疏水膜与探测器之间的气室外壳的侧壁上设有标定/排气嘴；F.所述进出气装置由轴向部分和位于轴向部分中部的横向凸出部分组成，所述进出气装置横向凸出部分设出气口，轴向部分的上部设有气体导流锥，该气体导流锥上端伸入所述交换腔体中，所述气体导流锥周围的腔体与出气口相通，所述进气口为进出气装置轴向中心通孔，该进气口穿过所述气体导流锥。

所述气室卡盘上盘和下盘之间设有橡胶密封垫，该气室卡盘用内壁有槽的环形快接卡箍和压紧螺母进行连接。

所述灌封胶呈倒“T”形，材质为环氧树脂，密封性能较好。

所述疏水膜为微孔PTEE透气薄膜，因此耐腐蚀，耐高温，能承受一定压力而不损坏，起到疏水透气的作用；

本实用新型的效果是：通过两级过滤机构，因此过滤精度高，高温高湿样气检测滤水效果好，克服了传统测量方式受水蒸气冷凝产生较大测量误差的缺点；装置内腔体积小，分析滞后时间短；自动差压取样，自动排水，与传统手动人工排水相比维护量小；全不锈钢外壳，不产生静电，处理装置为无源器件，属本质安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中快接卡箍13和压紧螺母14未工作时的示意图；

图3为图2中快接卡箍13剖视图；

图4为图1中快接卡箍13和压紧螺母14工作时的示意图。

上述附图中各编号的意义是：1.进气口，2.气体导流锥，3.气室卡盘，4.过滤杯，5.疏水膜，6.气室外壳，7.探测器，8.气室灌封压盖，9.紧定螺钉，10.标定/排气嘴，11.橡胶密封垫，12.出气口，13.快接卡箍，14.压紧螺母，15.灌封胶，16.电缆，17.交换腔体，18.检测腔体，19.进出气装置。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。