[实用新型]一种含磷废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置，具体涉及一种用于工业上高浓度含磷废水处理装置。

背景技术

工业生产中产生的含磷废水往往含磷浓度很高，如最为典型的涂装废水中磷酸盐浓度已达到100mg/L左右，磷肥废水的磷酸盐浓度还要更高，已经远远超过了可生化处理的极限。对于高浓度含磷废水通常需要经过处理后才能排放，目前含磷废水的处理方法主要是采用投加生石灰、氯化钙等除磷剂的钙法(化学法)去消除水中的磷酸盐。而目前的钙法除磷不仅处理成本较高，而且除磷条件要求较高，通常需要提前调节废水的pH值至中性或弱碱性，此外反应产物沉降性能较差，泥水分离困难，还需要投加絮凝剂。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种处理成本较低，而且处理方便的含磷废水处理装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种含磷废水处理装置，包括处理单元，其特征在于，多个处理单元重叠设于支撑骨架上，支撑骨架的上、下端分别设有进水头和出水头；每个处理单元由底部有孔的容器和包括垃圾焚烧飞灰层的反应分离介质组成；所述进水头为多孔莲蓬头。

所述处理单元的反应分离介质由自下而上铺设的砾石层、河砂层和垃圾焚烧飞灰层组成。所述各处理单元的容器为圆盘形结构，活动设于支撑骨架上。

所述出水头为漏斗状结构。支撑骨架为管状骨架。

本实用新型不但解决了高浓度含磷废水的处理，同时也使垃圾焚烧飞灰得以资源化利用。使用过程中不但简单易行，而且可以大大降低高浓度含磷废水处理成本。

采用本实用新型处理高浓度含磷废水时，高浓度含磷废水通过滴流的方式流入本装置内，首先进入最上部第一个处理单元，由于处理单元的上、中、下三层分别是垃圾焚烧飞灰、河砂和砾石，所以污水最先流经的是垃圾焚烧飞灰层。垃圾焚烧飞灰的浸出液为碱性一般pH值为11左右，含有大量的含钙物质；另外，垃圾焚烧飞灰的粒径较小，可以作为较为合适的除磷剂，使废物得到资源化利用；同时，飞灰下面的河砂和砾石层等介质层不仅可以对垃圾焚烧飞灰起到承托的作用，同时也可以对含磷废水中的颗粒物、悬浮物以及生成的沉淀物质等进行过滤去除。流经多个处理单元后含磷废水中磷酸盐可完全与垃圾焚烧飞灰中的含钙物质反应。经本装置处理的出水可以较好满足国家污水排放标准要求。支撑骨架为管道骨架结构可以保证每个处理单元方便置入和取出，另外，布水较为均匀，避免出现水流死角。每个处理单元活动设于本体内，可方便地从支撑骨架中取出。

附图说明

图1是本实用新型高浓度含磷废水处理装置的结构示意图。

图2是图1中单个处理单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种含磷废水处理装置，由多个处理单元1重叠设于支撑骨架2上(图1为了表示清楚结构画有间隙)；支撑骨架2的上、下端分别设有进水头3和出水头4；每个处理单元1由底部有孔9的容器8和包括垃圾焚烧飞灰层5的反应分离介质组成；所述进水头3为多孔莲蓬头。如图2所示，所述处理单元1的反应分离介质由自下而上铺设的砾石层7、河砂层6和垃圾焚烧飞灰层5组成，铺设于容器8中。所述各处理单元1的容器8为圆盘形结构，活动设于支撑骨架2上。所述出水头4为漏斗状结构。本实用新型在更换处理单元时，可以关闭进水阀门调整使用不同的处理装置。

本实用新型中的处理单元采用垃圾焚烧飞灰作为除磷剂，该除磷剂不但容易获得，而且确保处理效率的同时，处理成本大幅降低。采用垃圾焚烧飞灰中的含钙物质和其他金属离子与磷酸盐反应生成固体沉淀物，可以有效去除废水中磷酸盐实现垃圾焚烧二次污染物资源化利用，使其中含有的重金属等污染物得到稳定化。此外，本实用新型除磷装置的除磷剂的添加和反应产物的收集都十分便利。

本实用新型的工作原理：高浓度含磷废水从顶部进水，经过莲蓬头可以使进水均匀分布，通过进水阀门控制进水或停止。经由均匀布水的进水滴流到第一个处理单元，废水先后经由处理单元的垃圾焚烧飞灰层、河砂层和砾石层，而后滴流到第二个处理单元上，依次顺序经过多个处理单元处理废水中的磷酸盐已经被消耗，一般需要3~5个处理单元串联，同时不同处理单元可以置于管道型骨架上，当垃圾焚烧飞灰除磷能力消耗殆尽时，可以将处理单元抽出更换新鲜飞灰。备制两套以上本实用新型装置，实现含磷废水的连续处理。