[实用新型]一种硫磺制酸高温气体调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硫磺制硫酸生产技术领域，具体涉及硫磺制酸中焚硫炉出口高温气体调节流量的新型装置。

背景技术

硫磺制酸生产过程中，焚硫炉进入废热锅炉的SO₂气体温度达1100℃，此气体经废热锅炉冷却至420℃左右进入转化，由于进转化一段气体温度控制指标要求非常严格，所以设计中从焚硫炉出口引出一调节旁路，配置相应调节装置，用以调节进转化一段温度在指标范围内；实际工艺流程如下：

目前硫磺制酸装置普遍采用的高温气体调节阀为耐高温合金阀门，此传统调节装置存在如下缺点：

1)价格昂贵，一般20万吨/年硫磺制酸装置所用的此阀价格约为20万元/台。

2)易变形、高温氧化严重，最终导致密封性差、造成卡阻、漏气等不良影响，故障率较高，新阀门投用后寿命仅1年左右即被迫换新

发明内容

本发明的目的是为了解决目前硫磺制酸装置中，普遍采用的耐高温合金阀门作为高温气体调节阀状况，因为它有容易变形的缺陷；通过研究、试验找出了解决方法，主要从结构和材料两方面，是选用耐火非金属材料制作阀体，有效避免变形、高温氧化等影响。

本发明的一种硫磺制酸高温气体调节装置，其中调节装置主要由内套管A、锥体阀芯B、锥形阀芯的提升与下降机构C三部分组成：是用耐高温混凝土浇注的内套管A与锥形阀座密封面要做圆整及抛光，采用耐热混凝土与预埋钢板做成的锥体阀芯B与其密封配合，其中锥形阀芯B的上部用耐热钢绳与锥形阀芯的升与下降机构C连接在一起，由电动控制锥形阀芯提升与下降机构控制耐热钢绳提升与下降，即锥形阀芯B的提升与下降。

本装置工作情况如下：

焚硫炉出口烟气温度约1100℃，大部分流经废热锅炉，冷却至410℃后进入转化工段，少部分流经调节旁路，用以调节进转化的气体温度在420±5℃。

由于调节旁路的内套管和调节锥体阀芯都是耐热混凝土制作，经久耐用，锥体阀芯背面的预埋钢板和提升拉杆处温度为420℃，不会高温烧坏，所以此新型高温调节装置造价低、耐高温、经久耐用，同时此调节阀工艺上不需气密性，只需起到调节作用，所以完全满足要求。

当需开大此阀时，通过电动提升机构将阀芯稍拉起，改变锥体阀心与阀座间的间隙即可实现。在需要关小此阀时通过电动机构适当放松拉绳，依靠锥体阀芯的自重向下，减小两者之间的间隙即可达到目的。

本装置的效果和优点1、造价极低，易于实施。2、耐高温效果非常好，经久耐用，几乎无故障产生。从而产生了较大的经济效益。3、减少故障也避免了对生产造成的不利影响。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图。

在图1中，1.废热锅炉，2.焚硫炉，3.钢绳。A.内套管，B.锥体阀芯，C.锥形阀芯提升与下降机构。

具体实施方式

结合图1说明本发明的实施情况。

实施例：以瓮福集团20万吨/年硫磺制酸装置为例，该装置与国内外一般的硫磺制酸工艺相同，原来也是采用高温合金调节阀，生产中，此阀用不到一年出现高温变形，无法动作而失效，只好停产维修或更换，通过使用本实用新型的装置以后，彻底解决了此问题，具体实施如下：

按图1加工制作出该装置，发明装置主要由内套管A、锥体阀芯B锥形阀芯提升与下降机构C三部分组成：是用耐高温混凝土浇注的内套管A，制作时与锥形阀座密封面要做得圆整，要求抛光，能与耐热混凝土与预埋钢板做成的锥体阀芯B密封配合，锥体阀芯外表面需圆整光滑，是锥形阀芯B的上部用耐热钢绳与锥形阀芯提升与下降机构C连接在一起，由电动控制锥形阀芯提升与下降机构控制耐热钢绳提升与下降。

在工厂使用过程中调节如下：

焚硫炉出口烟气温度约1100℃，大部分流经废热锅炉，冷却至410℃后进入转化工段，少部分流经调节旁路，用以调节进转化的气体温度在420±5℃。

当需开大此阀时，通过电动提升机构将阀芯稍拉起，改变锥体阀心与阀座间的间隙即可实现。当需要将阀门关小这个阀时，通过电动机构适当放松拉绳，依靠锥体阀芯的自重向下，关闭阀门，减小两者之的间隙，就可实现。

由于调节旁路的内套管和调节锥体阀芯都是耐热混凝土制作，经久耐用，锥体阀芯背面的预埋钢板和提升拉杆处温度为420℃，不会高温烧坏，所以此新型高温调节装置造价低、耐高温、经久耐用，同时此调节阀工艺上不需气密性，只需起到调节作用，所以完全满足要求。