[实用新型]一种用于纺丝计量泵的传动装置无效
| 申请号: | 200920125118.1 | 申请日: | 2009-07-16 |
| 公开(公告)号: | CN201461378U | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
| 发明(设计)人: | 王荣泉;杨煜 | 申请(专利权)人: | 杭州帝凯工业布有限公司 |
| 主分类号: | F04B53/00 | 分类号: | F04B53/00;F04B13/00 |
| 代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 王从友 |
| 地址: | 311243 浙江省杭州市萧*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 纺丝 计量 传动 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种工业长丝纺丝计量泵的传动装置。
技术背景
目前使用的纺丝计量泵,是苏州华西泵业提供的,共有2x10cc、2x15cc、1x20cc三种型号,均为立式安装,上装结构。纺丝计量泵传动装置的安装参见附图1。由于纺丝计量泵泵轴的六角形传动头频繁地损坏,损坏率非常高。根据计量泵泵轴要求非常耐磨,材质硬度非常高,塑性、韧性低的特点,造成传动头损坏的原因在以下几个方面:1、传动头上存在径向的剪切力。从计量泵传动头至减速机的万向节,中间是1200mm的刚性传动轴,减速机和计量泵的同心度误差会被明显放大,造成计量泵传动头除了正常传动的扭力外,额外还承受径向的剪切力。2、六角形的传动头设计,旨在增加传动头的受力面积,使传动头均匀受力,但是如果传动头和内六角轴套存在过大间隙,反而会造成受力面积减小,产生应力集中在少数几个受力面上。
发明内容
为了解决上述的第一个问题,本实用新型的目的是提供一种用于纺丝计量泵的传动装置,该装置改进了传动头的连接方式,减小了传动头的径向剪切力,增加了产品的使用寿命。
为了实现上述的技术目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种用于纺丝计量泵的传动装置,该装置包括传动轴和从计量泵内伸出并凸出填料压盖的传动头,传动头凸出填料压盖的高度为10~30mm,传动头上传动连接有转连接套,转连接套的下部设有与传动头相适配的下连接口,传动头插设在下连接口内;所述的传动轴下端设有连接插头,转连接套的上部设有与连接插头相适配的上连接口,连接插头插设在上连接口内使传动轴与转连接套传动连接。作为优选,上述的传动头凸出填料压盖的高度为15~20mm。
作为优选,上述的传动头与连接插头分别为“一”字型。作为再优选,上述的传动头与连接插头成垂直设置。
本实用新型由于采用了上述的技术方案,通过设置转连接套可以减小传动头露出填料涵的高度,由原设计的50mm,改为10~30mm,减少径向力的伤害。另外,将六角型传动头设计改进为一字形传动头,将传动轴连接末端的内六角连接套,改进为外一字的连接插头,简单的形状往往更可靠。本实用新型的优势在于改进后允许减速机和计量泵的同心度有一定的偏差。允许计量泵传动头和转接套的连接有一定间隙。实际运行的情况,计量泵传动头的损坏大幅降低,几乎不再损坏。
附图说明
图1为现有的计量泵传动装置的结构示意图。
图2为本实用新型计量泵传动装置的结构示意图。
图2为本实用新型转连接套的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为图4的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图2所示的一种用于纺丝计量泵的传动装置,该装置包括传动轴1和从计量泵5内伸出并凸出填料压盖4的传动头8,传动头8为“一”字型,凸出填料压盖4的高度为15mm。传动头8上传动连接有转连接套3(如图3、图4、图5所示),转连接套3的下部设有与传动头8相适配的下连接口7,传动头8插设在下连接口7内;所述的传动轴1下端设有连接插头2,连接插头2为“一”字型,转连接套3的上部设有与连接插头2相适配的上连接口6,连接插头2插设在上连接口6内使传动轴1与转连接套3传动连接,传动头8与连接插头2成垂直设置。
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