[实用新型]适配节能炉陶瓷板安装的炉圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能炉的技术领域，特别涉及一种适配节能炉陶瓷板安装的炉圈。

背景技术

对于现有节能炉中，为了提高火焰所产生热量的利用率，炉体结构多为封闭性，与外界隔离；或者设计调节型结构，可以满足炉体火焰对不同锅的配套，如专利号为ZL200720176609.X的中国实用新型专利《节能炉圈》(公告号为CN201096374Y)；主要由上圈、下圈、支承块和调节手柄组成。在上圈和下圈上制有相互配合的螺纹，上圈通过螺纹安装在下圈上。在上圈的上端沿圆周均匀分布有个支承块。在上圈和下圈的侧壁上各制有一个调节手柄。利用转动调节手柄，调整容器的高度，从而保证燃气的充分燃烧和减少热能的扩散损失；该设计虽然具有火焰最佳发热点的可调节性能，但是毕竟火焰产生的热量与外界存在能量交换，所以对整个炉体的节能效果存在欠缺。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构设计合理的适配节能炉陶瓷板安装的炉圈。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：适配节能炉陶瓷板安装的炉圈，包括配装于炉体上圈边的本体，该本体包括内衬板、外圈板和水平板，内衬板和外圈板并列设置，其上边沿均与水平板内表面密封连接，并构成下部与炉体中燃烧腔贯通的U形环槽体，并且该U形环槽体还与外部贯通；外圈板下边沿密封连接有筒状体，该筒状体中间制有圆孔，并且该圆孔与炉体的燃烧器配装。

采取的措施还包括：

上述的水平板上制有至少一个通孔，并且该通孔控制所述的U形环槽体与外部的贯通；所述的内衬板与外圈板之间的距离至少为五毫米；所述的内衬板高度值范围为十毫米至二百毫米。

上述的筒状体的第一种技术方案为：上述的筒状体下半部分为半球面体。

上述的筒状体的第二种技术方案为：上述的筒状体下半部分为柱体。

与现有技术相比，本实用新型的本体包括内衬板、外圈板和水平板，内衬板和外圈板并列设置，其上边沿均与水平板内表面密封连接，并构成下部与炉体中燃烧腔贯通的U形环槽体，并且该U形环槽体还与外部贯通；外圈板下边沿密封连接有筒状体，该筒状体中间制有圆孔，并且该圆孔与炉体的燃烧器配装。本实用新型的优点在于：与炉体的安装边为中间空腔的U形环槽，其结构设计合理，利于炉内废气的向上吸除；设置通孔主要用于向外排出废气，而将通孔设置于一半圆周范围内，其所排的废气可以不直接对准操作者。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的纵向剖视示意图；

图2是本实用新型实施例二的纵向剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图2所示，图标号说明如下：本体1，外圈板2，折平板21，过渡斜面板22，水平板3，通孔31，内衬板4，U形环槽体5，筒状体6，圆孔61，竖边体62。

本实用新型实施例一，如图1所示，适配节能炉陶瓷板安装的炉圈，包括配装于炉体上圈边的本体1，该本体1包括内衬板4、外圈板2和水平板3，内衬板4和外圈板2并列设置，其上边沿均与水平板3内表面密封连接，并构成下部与炉体中燃烧腔贯通的U形环槽体5，并且该U形环槽体5还与外部贯通；外圈板2下边沿密封连接有筒状体6，该筒状体6中间制有圆孔61，并且该圆孔61与炉体的燃烧器配装。

本实施例一是这样实现的：水平板3上制有至少一个通孔31，并且该通孔31控制U形环槽体5与外部的贯通，该通孔31布置于炉体一半圆周范围内；通孔31的位置可以设置在本体1上部的空腔内的顶或侧方向，其设置灵活，根据不同锅的摆放达到较为理想的废气排放；设置通孔31主要用于向外排出废气，而将通孔31设置于一半圆周范围内，其所排的废气可以不直接对准操作者；通孔31为直孔体；或者，通孔31为斜孔体；进一步，通孔31至少为二个。

内衬板4与外圈板2之间的距离至少为五毫米；内衬板4高度值范围为十毫米至二百毫米；筒状体6下半部分为半球面体，或者筒状体6下半部分为柱体。水平板3与内衬板4之间的转角处制有与外部工作锅贴配的过渡斜面板22，并且该过渡斜面板22为圆形环体；一般的铁锅体均为圆形体，而且所接触的边需要密封，设置过渡斜面板22主要用于提高铁锅与本体1的密封接合，并防止炉内火焰的散出。

筒状体6上周圈制有竖边体62，该竖边体62顶沿经折平板21与外圈板2密封配接。与炉体的安装边为中间空腔的空心圆环，其结构设计合理，利于炉内废气的向上吸除；