[实用新型]新型油脱水废气处理装置无效

专利信息
申请号: 200920124317.0 申请日: 2009-07-09
公开(公告)号: CN201454140U 公开(公告)日: 2010-05-12
发明(设计)人: 徐俊;应昌良;邓继丰 申请(专利权)人: 杭州富春江化工有限公司
主分类号: B01D5/00 分类号: B01D5/00;F28C1/00;F28C3/08;C10G7/04
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地址: 311400*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 新型 脱水 废气 处理 装置
【说明书】:

技术领域:

本实用新型涉及化工设备,尤其用于生产橡胶炭黑的化工设备。

背景技术:

炭黑用原料油具有不同的品种生产工艺也不同的特点。在部分品种的炭黑用原料油中含有水分,水分不仅会影响炭黑生产的收率,同时,也会影响炭黑产品的品质,因此,对含有水分的炭黑原料油,必需在使用前进行脱水处理。目前,在炭黑行业中较为普遍采用的油脱水方法是,利用不同温度下空气湿度不同的原理,在升高油温至80-90℃时,用鼓风机从储油罐底部向油中连续鼓入空气,将油中的水分蒸发并带出储油罐。

由于,炭黑用原料油中,还含有汽化点在70-100℃之间的油,这部分油会随水分一同蒸发,并带出储油罐,从而使油脱水废气中同时含有水蒸汽与油蒸汽,如果直接放空,就会对环境造成严重污染,对炭黑产品生产和保持炭黑产品品质不变都影响极大,有必要最大限度地将它们分离出来,并将油收集下来。

又由于,原有油脱水废气处理系统的油脱水废气处理装置,是在废气管道上顺序串接了喷淋器、水罐、废水收集器,喷头与水罐之间还连接了水泵,在油蒸汽经冷却被收集下来的过程中,也使部分水蒸汽经冷却随液态油一同收集下来;而且,用于喷淋的冷却水是循环水,温度会逐渐升高,冷却油蒸汽收集液态油的效果就会逐渐变差,若使喷淋的冷却水温度保持较低,只有不断更换冷却水,会就此产生大量的污水,加重污水处理负担。

可见,原有的油脱水废气处理系统及油脱水废气处理装置,还存在着一定的不足,需要通过技术优化,提升其油脱水废气处理能效。

发明内容:

本实用新型的目的是提供一种新型油脱水废气处理装置,其目的是这样实现的:油脱水废气处理装置,由喷淋器及喷头、可存放冷却水和从冷却水上面的空间流通废气的水罐、水泵及管道、废气管道、设有阀门及管道的废水收集器组成,喷淋器、水罐、废水收集器,用废气管道顺序连接,喷头、水泵、水罐,用管道顺序连接;在油脱水废气处理装置的喷淋器前,以串接于废气管道中,增设了设有阀门及管道、水泵及管道的冷却塔。

由于采用了上述方案,通过冷却塔用循环冷却水吸收热量冷却油脱水废气,有效地将油脱水废气的温度降低到并保持在60℃以下,同时,也收集到了一部分废水,再经过原有的油脱水废气处理装置继续处理,使放空废气中的含油量接近于零,从而,有效地弥补了原有油脱水废气处理系统,在处理温度高于60℃的油脱水废气时,仍有余量油蒸汽随废气放空的不足,以及冷却水温度会逐渐升高导致废气处理效果逐渐降低的不足。该技术方案,不但,环保效益非常显著,既废气处理较净,不会污染到大气环境,又便于将收集到的废水集中处理并利用,不会污染到地面及水环境,而且,进一步完善了炭黑生产设备、提升了炭黑生产技术层面。

附图说明:

图1,是新型油脱水废气处理装置示意图;

图2,是局部作了剖示的冷却塔结构示意图。

图中的:1、冷却塔2、管道3、阀门4、水泵5、废气管道6、水泵7、喷头8、喷淋器9、冷却水10、废水收集器11、空间12、阀门13、水罐14、管口15、端板16、分流管17、脚垫18、支架19、法兰20、螺栓21、定位板22、连接板23、手柄

其中的:冷却塔1,分有分气罐1-1、分流罐1-2、集气罐1-3;管道2,分有2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、2-8;废气管道5,分有5-1、5-2、5-3、5-4;法兰19,分有19-1、19-2;螺栓20,分有20-1、20-2。

具体实施方式:

下面结合附图及实施例,对本实用新型作进一步说明。

新型油脱水废气处理装置,如图1及图2所示,

油脱水废气处理装置,由喷淋器8及喷头7、可存放冷却水9和从冷却水9上面的空间11流通废气的水罐13、水泵6及管道2-5与2-6、废气管道5-2、废气管道5-3与5-4、设有阀门12及管道2-7与2-8的废水收集器10组成;

喷淋器8、水罐13、废水收集器10,用废气管道5-2、5-3、5-4顺序连接;

喷头7、水泵6、水罐13,用管道2-6与2-5顺序连接。

在油脱水废气处理装置的喷淋器8前,以串接于废气管道5-1与5-2中,增设了设有阀门3及管道2-2与2-4、水泵4及管道2-1与2-3的冷却塔1。

如图1中所示的冷却塔1,如图2所示;

分有分气罐1-1、分流罐1-2、集气罐1-3共三个部分,相互用法兰19-1与19-2、螺栓20-1与20-2连接,且以集气罐1-3在下、分气罐1-1在上,用法兰19-2与螺栓20-2固定,纵向安装在设置于支架18内的定位板21上;

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