[实用新型]止推片半自动抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械零部件的抛光装置，尤其是止推片的半自动抛光装置。

背景技术

止推片Z作为一种平面轴承，普遍应用在汽车发动机中。止推片一般采用碳钢作衬底，通过烧结工艺制备成为铜基或铝基双金属复合板材；其中，表面的铜或铝层薄，摩擦特性优良；钢层厚，强度高。图1、图2是其中一种止推片的主視图和俯视图；其常见厚度一般为2～5毫米。止推片二个摩擦表面(A面和B面)粗糙度要求高，生产过程中需要采用抛光工艺。

目前止推片抛光主要依靠手工完成；需要操作人员手持零件，并将零件表面贴压在高速转动的抛光轮上进行抛光作业；不仅工作效率低，抛光质量难以控制，而且作业环境较差，劳动强度较大，难以适应社会发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种止推片抛光装置，该装置应具有工作效率高、抛光质量好、劳动强度低的特点，以适应大批量生产的需要。

本实用新型提出的技术方案是：止推片半自动抛光装置，其特征在于该装置的机座上设置有水平输送止推片的送料装置、将止推片一一依序水平放置在送料装置上的上料架以及对送料装置上的止推片进行抛光的抛光装置；所述的送料装置包括一水平运动的输送带、驱动该输送带的一对带轮以及驱动带轮的动力机构；所述的抛光装置包括一定位在输送带表面的可转动的抛光轮以及带动该抛光轮的驱动机构。

所述的上料架上下两端开口且竖直布置在输送带表面，上料架的内腔制有与止推片的外形相适合的导轨，以利于叠加后的止推片沿着导轨有序往下运动；上料架的底端开口边沿与输送带表面的距离小于两个止推片的厚度，以确保止推片一一按序输送至输送带上。

所述的动力机构包括电机以及由电机驱动的减速机。

本实用新型的工作原理是：操作人员先将多个止推片整齐叠合(叠合成竖直的一列)后，按序叠放在上料架中，止推片依靠重力G一一按序往下运动；最下端的止推片跟随着输送带的运动而水平移动(该止推片被输送带表面的摩擦力带动，与其上边的止推片分离)脱离上料架；随后的止推片也依次有序脱离上料架，一一平铺在输送带上(由于上料架的底端开口边沿与输送带表面的距离小于两个止推片的厚度，所以每次只能有一片止推片随输送带的运动而移出)；脱离上料架的止推片一一随着输送带的运动(左右两边由挡板5限位，使得止推片只能跟随着输送带的前进)进入抛光区与高速转动的抛光轮轮面接触，从而进行抛光处理；最后经过抛光处理的止推片由操作人员收集，进入下一道工序。

本实用新型的有益效果是：整个抛光过程中，操作人员只需在上料架中不断添加待加工的止推片，其余的抛光作业可全部自动完成.由于抛光部位、抛光时间统一设定，所以不但抛光质量得到可靠保证，而且由于零件依次排列抛光连续进行，工作提高5-8倍，生产成本得以大幅下降.另外，由于吸风除尘设备安装非常方便，可有利于改善生产环境.

附图说明

图1是止退片的主视结构示意图。

图2是止退片的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的主视结构示意图。

图4是本实用新型的右视结构示意图。

图5是本实用新型的左视结构示意图。

图6是图3中的P向结构示意图。

图7是图3中的H部放大结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该止推片半自动抛光装置，包括水平输送止推片的送料装置、将止推片一一依序水平放置在送料装置上的上料架以及对送料装置上的止推片进行抛光的抛光装置。

所述的送料装置中，动力机构包括电机10以及由电机驱动的减速机2；输送带3水平定位在主动轮1和从动轮9上，减速机输出轴直接带动主动轮1，使得输送带运动。

所述的上料架4上下两端开口且竖直布置在输送带3表面，上料架的内腔制有与止推片的外形相适合的导轨，以利于叠加后的止推片沿着导轨有序往下运动(图6中：两根竖直芯柱11和上料架的一个内壁平面构成了止推片的有序运动的导轨。显然，导轨结构也可采用其它多种形式)。为确保止推片一一按序输送至输送带上，上料架的底端开口边沿与输送带表面的距离小于两个止推片的厚度(图7所示)；这样，当最底端的止推片被输送带拖动时，底端第二片止推片被上料架的内壁阻挡无法水平运动；只有在最底端的止推片完全脱离上料架，前述的底端第二片止推片才下落在输送带表面，并且也被输送带拖动；如此反复循环，连续进行。

所述的抛光装置包括一定位在输送带表面的可转动的抛光轮6以及带动该抛光轮的驱动机构；图中显示，该驱动机构中，电机8通过皮带7驱动与抛光轮6同轴的带轮，抛光轮得以转动。抛光轮是水平布置，使转动的轮面与止推片表面接触，进行抛光作业。抛光装置上还可设置一调节抛光轮上下位置的机构(一般是常规的螺杆调节机构)，以获得所需要的抛光效果。