[实用新型]弹子锁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门锁上的弹子锁芯。

背景技术

锁芯是门锁的重要组成部件，起开启和关闭门锁的作用。现有的弹子锁芯的结构包括在钥匙带动下可在门锁内转动的锁芯本体，在锁芯本体上沿其轴向上布置有若干弹子孔，弹子孔内设有弹子，弹子的外侧面上设有插片槽，本体内端周面上设有卡簧槽，本体外周面上沿其轴向设有钥匙槽，钥匙槽贯穿本体的外端。所述的插片槽为直槽，它垂直于弹子的轴线，本体上装配有插片，插片槽面朝插片，锁芯在钥匙的带动下转动时，要求插片可插接到插片槽内。由于插片槽与插片之间在锁芯转动时有配合的要求，而插片槽为直槽，这就要求弹子在锁芯上具有周向定位。通行的做法是在弹子端部的外周面上设有凸体，在本体上与钥匙槽相对的一侧设与弹子孔数目一致的定位槽，每个定位槽对应于一个弹子孔，且弹子孔的内端段与定位槽重合。在本体上定位槽的外端部还需要加工出一固定槽，用以在该固定槽内设置支撑弹子的阻挡物。这种结构的弹子锁芯，在加工过程中所需加工的结构较多，加工工艺复杂，导致锁芯的生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有弹子锁芯加工复杂的问题，而提供一种结构简单、加工方便的弹子锁芯。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种弹子锁芯，包括锁芯本体，在锁芯本体上沿其轴向上布置有若干弹子孔，弹子孔内设有弹子，弹子的外侧面上设有插片槽，本体内端周面上设有卡簧槽，本体外周面上沿其轴向设有钥匙槽，钥匙槽贯穿本体的外端，所述插片槽呈环状，插片槽沿弹子的周向延伸。

本弹子锁芯中，所述的弹子孔为盲孔。

本弹子锁芯中，所述钥匙槽与卡簧槽相交。

本弹子锁芯中，所述本体上与钥匙槽相对的侧面为圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

弹子上的插片槽为圆环状，插片槽沿弹子的周向延伸，在需要插片槽承接插片时，弹子在弹子孔内无论转动到哪个方向，插片均能插接到插片槽内，也就是说弹子在弹子孔内不需要周向定位。这样，就不需要在弹子的外周面上加工出凸体，在锁芯本体上不需要加工出通过凸体以限定弹子周向转动的定位槽，减少了锁芯的加工量，提高了生产功效，有助于降低锁芯的生产成本。

附图说明

图1是现有弹子锁芯中本体的纵向剖视图。

图2是沿图1中A-A方向的剖视图。

图3是本实用新型弹子锁芯本体的纵向剖视图。

图4是沿图3中B-B方向的剖视图。

图5是现有弹子锁芯中弹子的结构图。

图6是本实用新型弹子锁芯中弹子的结构图。

具体实施方式

本弹子锁芯的具体实施方式见图中所示。

见图1、图2、图5，现有结构的弹子锁芯包括锁芯本体1，在本体1上沿其轴向布置有若干弹子孔7，弹子孔7在本体1的径向上设置，并贯穿本体1。每个弹子孔7内设置有一个弹子9，弹子9上设有用于承接锁芯上所设插片的插片槽11，插片槽11是直槽，它垂直于弹子9的轴线。本体1内端周面上设有卡簧槽4，本体1外周面上沿其轴向设有钥匙槽8，钥匙槽8贯穿本体1的外端。

为保证插片槽11与插片能顺利插接，需要对弹子9进行周向定位，以使插片槽11朝向插片。通常的做法是在本体1上与钥匙槽8相对一侧的上铣出若干定位槽2，定位槽2与弹子孔7的数目一致，且它们的位置一一对应，每个弹子孔7的内端段均与一个定位槽2重合。在弹子9内端部的外侧设有突出的凸体10，凸体10通过插接在定位槽2内，以实现弹子9在弹子孔7内的周向定位。为使弹子9在弹子孔7内具有一定的支撑稳定性，需要在弹子孔7的内端部设置阻挡物，为方便阻挡物的设置，还需要在弹子孔7的内端处沿本体1的轴向铣出一个固定槽3。

在本体1上于钥匙槽8内端处设有平槽6，平槽6的底面上设有柱销孔5，柱销孔5内插接有柱销，柱销通过阻挡住插入钥匙孔8内的钥匙的内端，以为钥匙的插入深度进行定位。

见图3、图4、图6所示，本实用新型弹子锁芯的结构包括锁芯本体1，本体1上沿其轴向设有若干弹子孔7，这些弹子孔7为盲孔，在每个弹子孔7内设有一个弹子9，弹子9上设有插片槽11，插片槽11呈圆环状，它沿弹子9整个周向延伸。

本体1内端周面上设有卡簧槽4，本体1外周面上沿其轴向设有钥匙槽8，钥匙槽8贯穿本体1的外端。在本体1上钥匙槽8的内端处没有设置用于对钥匙插入深度进行定位的柱销，也就不需要在本体1上钥匙槽8的内端处加工出平槽，钥匙槽8与卡簧槽4相交，钥匙插入到钥匙槽8内的深度是由设于卡簧槽4中卡簧与钥匙相接触而直接限定的。

因为弹子孔7为盲孔，弹子孔7的内端部不需要再增加其他的阻挡物以对弹子进行支撑，因此，在本体1上与钥匙槽8相对的侧面为圆弧面，减少了对锁芯的加工量。