[实用新型]一种大型轴承套圈变形校正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型轴承生产设备，更具体说是应用于风电变桨轴承套圈变形的校正装置，属机械制造技术领域。

背景技术

由于风电变桨轴承具有体积大的特点，风电变桨轴承性能要求较高，为满足这些要求，轴承套圈(包括外圈和内圈)要经过调质和表面感应热处理，特别是对于其套圈的进行热处理时，由于其体积原因无法对其整体同时进行热处理，因而往往采用逐段分步方法。但是，由于逐段分步进行热处理时，容易引起套圈不同部位温度不同而产生变形现象，严重影响后续的机械加工。因此，套圈的校正就显的相当重要。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便的大型轴承套圈变形校正装置，以保证轴承的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种大型轴承套圈变形校正装置，它包括正多边形的框架、顶压机构和若干个定位杆，所述顶压机构的端部设有顶柱；所述框架内设有固定件，所述顶压机构固定在框架内的固定件上；所述正多边形的框架具有若干个边柱，其中一个边柱为校正柱，其余的边柱为定位柱，所述校正柱上设有校正孔，所述顶压机构的顶柱穿过校正孔，所述定位柱上设有定位孔，所述定位杆穿过定位孔、并通过定位孔与定位柱螺纹连接。

所述顶柱伸出校正孔的端面具有一个端头或垂直分布的二个端头。所述顶压机构可以是液压机。所述正多边形的框架的边是4-10。所述固定件可以是设置在框架内的一个横梁。

采用上述方案，正多边形的框架置于轴承外圈或内圈内，将外圈或内圈变形的位置与校正柱对应，各定位柱的定位杆紧抵外圈或内圈内侧，启动顶压机构，通过顶柱顶压外圈或内圈内侧完成套圈的变形校正。在校正内圈时，采用伸出校正孔的端面具有一个端头的顶柱，在校正外圈时，由于外圈内侧具有二个沟槽，因此，采用伸出校正孔的端面具有垂直分布的二个端头的顶柱。总之，本实用新型大型轴承套圈变形校正装置具有结构简单、操作方便的特点，可保证轴承的质量。

附图说明

图1是本实用新型大型轴承套圈变形校正装置的结构示意图；

图2是顶柱伸出校正孔的端面的一个实施例结构示意图；

图3是顶柱伸出校正孔的端面的另一个实施例结构示意图。

图中：1-正多边形的框架，2-顶压机构，3-顶柱，4-固定件，5-校正柱，6-定位柱，7-校正孔，8-定位孔，9-定位杆，10-端头。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的大型轴承套圈变形校正装置，包括正多边形的框架1、顶压机构2和若干个定位杆9，正多边形的框架1的边是4-10，本实施例的框架1为正六边形。定位杆9的数量最多为比正多边形的边的数量少1，本实施例的定位杆9的数量为5个，当然也可以设置3个或4个定位杆9。所述顶压机构2可以是液压机。

所述顶压机构2的端部设有顶柱3；所述框架1内设有固定件4，所述顶压机构2固定在框架1内的固定件4上。所述固定件4主要是对顶压机构2进行定位，可采用现有技术的各种固定方法，本实施例的固定件4是设置在框架1内的一个横梁11。

所述正多边形的框架1具有若干个边柱，其中一个边柱为校正柱5，其余的边柱为定位柱6，所述校正柱5上设有校正孔7，所述顶压机构2的顶柱3穿过校正孔7，所述定位柱6上设有定位孔8，所述定位杆9穿过定位孔8、并通过定位孔8与定位柱6螺纹连接。

参见图2、图3，针对校正轴承的内圈和外圈，所述顶柱3伸出校正孔7的端面具有一个端头10或垂直分布的二个端头10。在校正内圈时，采用伸出校正孔7的端面具有一个端头10的顶柱3，在校正外圈时，由于外圈内侧具有二个沟槽，因此，采用伸出校正孔7的端面具有垂直分布的二个端头10的顶柱3。