[实用新型]一种回转支承轴承装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造回转支承轴承的设备，更具体说是一种回转支承轴承装配机，属机械制造技术领域。

背景技术

风电轴承是风电设备的核心部件，其质量好坏直接影响风力发电的效率和运行的可靠性。风电轴承特点是寿命长、可靠性高、回转精度高、稳定性好、启动力矩小、旋转灵活并具有很好的腐蚀性。

风电轴承通常采用回转支承轴承，具有体积大、重量大的特点，它一般包括内圈、外圈，内圈的外圆周向和外圈的内圆周向均有二道弧形凹槽，内圈的外圆周向的二道弧形凹槽与外圈的内圆周向的二道弧形凹槽分别相对应，形成二钢球滚道，钢球置于钢球滚道内，内圈的端面设有安装孔。在外圈上周面与外圈的内圆周向的弧形凹槽之间设有钢球装入孔。在轴承安装时，先要将内圈与外圈对正，即内圈的外圆周向的二道弧形凹槽与外圈的内圆周向均有二道弧形凹槽正对，然后从钢球装入孔将钢球与隔离块装入到二个钢球滚道内。

目前，常用的装配过程是：内、外套圈加工后，将内圈置于外圈内侧，调整内外圈沟道高度一致，然后慢慢转动内圈把钢球和隔离块装入滚道，在安装钢球后，需把轴承吊到平台上，支起内圈或外圈用弹簧称检测启动摩擦力矩，如不合格则换球后重装；如合格则检测旋转精度。上述的装配过程存在操作复杂，劳动强度大等不足。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种可集装配、测量启动摩擦力矩于一体的回转支承轴承装配机，使回转支承轴承装配过程中操作方便，劳动强度小，提高生产高效。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种回转支承轴承装配机，它包括一工作台、驱动电机和拉力杆，所述工作台的中心设有传动装置，所述传动装置上固定转臂，所述电机与传动装置传动连接，所述拉力杆的一端固定在回转支承轴承内圈的安装孔内，所述工作台上还设有内圈架，所述内圈架可升降固定在工作台上，在回转支承轴承装配时，所述拉力杆与转臂固定；在回转支承轴承测力矩时，所述拉力杆与拉力传感器一端固定，所述转臂与拉力传感器另一端固定。

所述传动装置是变速箱。

作为改进，本实用新型的回转支承轴承装配机，它还包括控制器，所述控制器分别与拉力传感器、驱动电机电连接。

采用上述方案，可以将回转支承轴承的外圈置于工作台上，内圈置于台的内圈架上，调节内圈架高度，使内圈、外圈的二道弧形凹槽对正。回转支承轴承装配时拉力杆与转臂固定，随着、驱动电机的转动，转臂沿工作台转动，从而带动内圈转动，这时，工作人员可把钢球和隔离块装入滚道。在装配完毕测力矩时，内圈架下降，所述拉力杆与拉力传感器一端固定，所述转臂与拉力传感器另一端固定，驱动电机的转动时，转臂带动内圈转动，这时拉力传感器可读出轴承的摩擦力矩。因此，本实用新型的回转支承轴承装配机集装配、测量启动摩擦力矩于一体，使回转支承轴承装配过程中操作方便，劳动强度小，提高生产高效。

附图说明

图1是本实用新型回转支承轴承装配机的装配时的结构示意图；

图2是本实用新型回转支承轴承装配机的测力矩时的结构示意图；

图3是本实用新型回转支承轴承装配机的工作台结构示意图。

图中：1-工作台，2-驱动电机，3-拉力杆，4-传动装置，5-转臂，6-回转支承轴承内圈，7-安装孔，8-拉力传感，9-控制器，10-内圈架。

具体实施方式

如图1、图3所示，一种回转支承轴承装配机，它包括一工作台1、驱动电机2和拉力杆3，所述工作台1的中心设有传动装置4，所述传动装置4可以是变速箱。所述传动装置4上固定转臂5，所述电机2与传动装置4传动连接。所述拉力杆3的一端固定在回转支承轴承内圈6的一个安装孔7内。

所述工作台1上还设有内圈架10，所述内圈架10可升降固定在工作台1上，这种可升降固定的结构可参照机械领域现有技术的一些结构，如通过与工作台1螺纹配合的螺栓来调节内圈架10的高度。

在回转支承轴承装配时，所述拉力杆3与转臂5固定。这时，通过转臂5带动拉力杆3使内圈转动，完成钢球与隔离块的装配。

参见图2，在回转支承轴承测力矩时，所述拉力杆3与拉力传感器8一端固定，所述转臂5与拉力传感器8另一端固定。这时，首先降低内圈架10，通过转臂5带动拉力杆3使内圈转动，完成测量启动摩擦力矩。

作为改进，本实用新型的回转支承轴承装配机，还包括控制器9，所述控制器9分别与拉力传感器、驱动电机2电连接。通过对控制器9的设置，可以控制装配时内圈的转动，测量启动摩擦力矩时对回转支承轴承的摩擦力矩是否符合要求给予提示。