[实用新型]安全锁头

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种钢缆锁、链条锁、U型锁等用的锁头。

背景技术：一般的钢缆锁等采用的锁头都是将锁芯轴向装于锁体的端面一侧，也即锁芯的钥匙孔朝向锁体的端面且锁芯端部外露，这样撬锁工具可直接接触锁芯的钥匙孔，非常容易破坏开锁，即使在锁体的端面加装防撬片等，防盗性能也不可靠，还会增加成本，使生产装配复杂化。而且，通常的锁芯执行件都是伸缩式，在锁芯转动时执行件从锁芯底部伸缩和锁勾配合，这种形式的锁芯较长，装配需要占用的空间多，使锁头的体积也较大。

发明内容：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理紧凑，防盗性能好的安全锁头。

本实用新型包括锁体及置于其端部中的锁芯，锁体的侧壁设有和外部配套锁勾对应的锁勾孔，锁体的侧壁还设有通孔，锁芯横置于锁体中，且锁芯端部的钥匙孔和通孔对应相通，和锁芯的转动内芯体联动连接的执行转动件则部分凸于锁勾孔中，和锁勾对应动配合构成锁扣机构。

本实用新型还有一种结构包括锁体及置于其端部中的锁芯，锁体的侧壁设有和外部配套锁勾对应的锁勾孔，锁体的侧壁还设有通孔，锁芯横置于锁体中且方向和锁勾孔交错，锁芯端部的钥匙孔和通孔对应相通，在和锁勾孔交错位置处的锁芯上则设有缺口，该缺口和锁勾对应动配合构成锁扣机构。

本实用新型的钥匙孔朝向锁体侧壁的通孔，可以利用通孔处的锁体本身强度进行防撬保护，防盗可靠，结构合理，充分利用了锁体材料性能，生产成本低。而且，锁芯的执行转动件是转动和锁勾配合锁扣，可以使锁芯的结构更紧凑，长度缩短，在锁体中的装配占用空间少，布置角度灵活，相应使锁体也可以更加小型化。

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

附图说明：图1是实施例1的主结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的开锁状态示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是实施例2的主结构示意图；

图6是图5的开锁状态示意图。

具体实施方式：

实施例1：如图1和图2所示，锁体1的侧壁设有和外部配套的锁勾7对应的锁勾孔8，一般的钢缆锁、链条锁等都是钢缆的一端连接锁体1，另一端连接锁勾7，U型锁则是将锁勾7设置在U型件一端.锁体1的侧壁还设有通孔3，锁芯2横置于锁体1中，且锁芯2端部的钥匙孔和通孔3对应相通，和锁芯2的转动内芯体4联动连接的执行转动件5则部分凸于锁勾孔8中，和锁勾7对应动配合构成锁扣机构.本实施例的执行转动件5为凸块，设在转动内芯体4的侧壁上，在锁芯2外壁的相应位置则设有凹槽6，构成凸块动作移位空间.

开锁时，如图3和图4所示，钥匙从通孔3插入锁芯2的钥匙孔，转动内芯体4被转动的同时执行转动件5也转动，凸块转到凹槽6内，并和锁勾7脱离接触，即可将锁勾7从锁勾孔8取出开锁。再次将凸块从凹槽6内转出和锁勾7卡合，即可锁定。

实际中，执行转动件5可以设在各个需要的位置，如连接在锁芯2的端部处等。锁芯2本身可以采用多种结构形式，如叶片锁芯、弹子锁芯等等，均可在本实用新型中使用。

实施例2：如图5和图6所示，锁体1的侧壁设有和外部配套锁勾7对应的锁勾孔8，锁体1的侧壁还设有通孔3，锁芯2横置于锁体1中且方向和锁勾孔8交错，锁芯2端部的钥匙孔和通孔3对应相通，在和锁勾孔8交错位置处的锁芯2上则设有缺口9，该缺口9和锁勾7对应动配合构成锁扣机构。

本实施例只需将锁芯2转动，使缺口9位置和锁勾孔8边缘重合，即可将锁勾7从锁勾孔8取出开锁。将缺口9位置和锁勾孔8边缘错开，锁芯2其他部位凸出在锁勾孔8中，则锁勾7被挡住锁扣。显然，将锁芯2制成非圆柱，转动过程中可以有部分位置相对凸出到锁勾孔8中，同样可以挡住锁勾7。事实上，无论执行转动件5或者锁芯2等形状如何，只要在转动过程中有部分位置可以相对凸出到锁勾孔8中挡住锁勾7，都有等同技术效果。