[实用新型]袜机内置式气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及袜机上的气缸，特别与一种袜机内置式气缸有关。

背景技术

一般袜机闸刀的进出动作都是由外置式气缸来控制。如图1所示，在安装板10四周，装配有多个刀座20。每个刀座20上通过刀槽安装闸刀30，同时每个刀座20配有一个外置式气缸40，外置式气缸40对准闸刀30的位置。工作时，空气从空压器(图中未表示)经过连接线打入外置式气缸40，由外置式气缸40来控制闸刀30的进出动作。

随着闸刀30数目增多，外置式气缸40也要增加，总体结构十分复杂，给安装和调试也带来不便，误差变大。而且外置式气缸40露置在外部，扩大了空间体积，同时造成整体外形凌乱。

鉴于此，本发明人设计出一种袜机内置式气缸来克服上述的缺陷，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袜机内置式气缸，应用于刀座和闸刀上，形成内置式气缸，简化安装的步骤，提高精确度。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案为：

袜机内置式气缸，包括活塞感应座、双联活塞和推动活塞；在闸刀末端固定推动活塞，推动活塞的大小刚好适合刀槽的槽径；活塞感应座固定在刀座后面；活塞感应座内部开有对准刀槽的气缸腔，气缸腔分为内腔和开口，开口口径小于内腔的直径；气缸腔内安装有双联活塞，双联活塞上具有与气缸腔内腔配合的卡环；活塞感应座还具有一个供外界空气进入气缸腔内的气道。

所述的刀座安装在集成式安装板上，集成式安装板为环形，上面具有多个刀座安装位；集成式安装板具有一圈轴向的环壁，环壁刚好围住所有刀座，且在对应刀座上的每把闸刀位置向外加工出一个气接头。

所述的气接头对准气道入口。

所述的刀座上具有一个外气道，外气道与活塞感应座的气道相通，气接头对准外气道入口。

所述的集成式安装板还具有一个环形罩壳，罩壳扣在环壁和集成式安装板边缘之间，罩住所有气接头。

采用上述方案后，本实用新型将所有的气缸腔都内置于刀座中，只需气道直接连接上空压器供气即可，不需要根据每个刀座位置安装独立的气缸腔，简化了安装的步骤，减小了误差。

另外，罩壳将所有气接头罩在内部，外形美观整洁，结构紧凑，减小空间体积。

附图说明

图1是原有的袜机闸刀的装配位置的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例中刀座的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例集成式安装板的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例中活塞感应座的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括活塞感应座1、双联活塞2和推动活塞3。

推动活塞3固定在闸刀4的末端面上。闸刀4安装在刀座5上的刀槽51中，这是已有技术，不做详细赘述。推动活塞3的大小由刀槽51的槽径决定，一般为刚好与槽径大小相符。这样当推动活塞3带动闸刀4一起移动时不会晃动。

活塞感应座1固定在刀座4的后面。活塞感应座1内部开有一个气缸腔11。气缸腔11为一个半开放式，分成一个内腔12和开口13，参见图4，开口13对准图3中刀座5上的刀槽51。且，开口13的口径小于内腔12的直径，也小于刀槽51的槽径。

双联活塞2安装在活塞感应座1的气缸腔11上，双联活塞2为一体式结构，前部位于开口13处，后部位于内腔12中，使得活塞感应座1和双联活塞2配合后形成一个密闭腔体。

为了增强其气密性，在双联活塞2的前部侧面设有凹槽21，在凹槽21上可设置密封圈。

同时，为了限制双联活塞2移动的最大距离，在双联活塞2的后部具有一个突起的卡环23，卡环23与内腔12的大小刚好相配，同时又小于开口13的口径，这样就可以防止双联活塞2脱离活塞感应座1，给双联活塞2限定了一个最大移动距离。

在活塞感应座1内，开有一条与气缸腔11相通的气道14。在本实施例中，刀座5上也开有一条与气道14相通的外气道52，由外气道52与外界相连。

另外，为了便于将袜机上的所有刀座5的装配，本实用新型还配有如图3所示的集成式安装板6。集成式安装板6为环形结构，在集成式安装板6上具有多个刀座安装位63，这样便于刀座5的定位调配。

同时在集成式安装板6上还有一个轴向环壁61，环壁61将集成式安装板6分成内圈和外圈，刀座5置于内圈中。而且，在环壁61上，对应每个外气道52的入口位置，向外做出气接头62，气接头62可用连接线与空压器相连。