[实用新型]一种塑料瓶盖模压机的液压油路系统

说明书

技术领域

本实用新型属于压塑成型设备领域，特别是涉及一种塑料瓶盖模压机的液压油路系统。

背景技术

公开号为CN2521018Y的专利文献公开了一种塑料瓶盖模压机，包括加热挤出塑料的挤出机、转盘式将塑料压塑成瓶盖的模压装置以及将挤出机挤出的塑料送入模压装置的给料装置，该模压装置包括固定在转动设置在机架上的主轴，主轴上固定设置有转盘，沿转盘圆周固定设置有多个模压单元，每个模压单元均包括相配合的上模总成和下模总成，机架在位于大转盘的上方和下方设置有上凸轮和下凸轮，每个上模总成的顶杆滚轮均与上凸轮滚动接触，每个下模总成的推杆滚轮均与下凸轮滚动接触，从而可以通过设置上下凸轮的凸轮曲线来同步控制上下模完成开合模、进料、成型、保压和脱模落料等过程，实现连续制造。

公开号为CN101121293A的专利文献公开了一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成，模压单元的下模总成中采用液压缸推动下模工作，为了实现与受下凸轮的同步控制，设置了机动换向阀控制液压缸，机动换向阀的推杆滚轮与下凸轮滚动接触。机动换向阀结构简单，动作可靠，换向位置精度高，但由于必须安装在液压缸附近，所以连接管路较长，并且，因为各液压缸是固定在大转盘上一起转动的，所以，就需要一个比较合理和便于维护的液压油路系统。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种塑料瓶盖模压机的液压油路系统，具有供油充足、油压稳定、结构合理、方便维护等优点。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种塑料瓶盖模压机的液压油路系统，包括机架和转动设置在机架上的主轴，主轴上固定设置有转盘，沿转盘圆周固定设置有多个模压单元，每个模压单元均包括相配合的上模总成和下模总成，下模总成包括下模油缸和与下模油缸连接的换向阀，所述主轴在转盘上方的位置上套设有旋转内接头，旋转内接头外面套设有接头外套，旋转内接头与主轴周向固定，旋转内接头通过轴承与接头外套连接，接头外套与机架连接；所述主轴在转盘下方的位置上套设有分油盘，分油盘与主轴周向固定；所述接头外套上设有与供油装置连接的进油口和出油口，接头外套和旋转内接头之间设有与所述进油口和出油口一一对应并单独连通的多个环形油槽，这些环形油槽的上下均通过密封圈密封，所述旋转内接头内设有与所述环形油槽一一对应并单独连通的多个输油通道，这些输油通道分别通过独立的输油管路与设在所述分油盘内的供油空间和回油空间连通，分油盘内的供油空间和回油空间均密封并且相互独立不连通，供油空间和回油空间均通过独立的分油管分别与每个模压单元的换向阀连接。

采用旋转内接头和接头外套并设置环形油槽和输油通道，实现固定进出油口和旋转的用油油路的连接；采用分油盘结构保证充足的供油回油空间，保证油路通畅和油压、油温稳定；由于环形油槽上下的密封圈为易磨损部件，将旋转内接头和接头外套设置在转盘的上方可以方便维护。

作为优选，上述接头外套的至少部分外壁呈球面形，接头外套上套设有旋转座和旋转座盖板，旋转座和旋转座盖板与接头外套的球面形外壁球面配合，旋转座和旋转座盖板固接在机架上。接头外套和旋转座采用球面配合，具有调心功能，可以避免主轴的轴线与机架顶板不垂直导致的零件磨损甚至卡死无法转动。

作为优选，上述分油盘包括圆环状的分油盘上盖、分油盘主体和分油盘下盖，分油盘主体的上下圆环面上分别设有相互不连通的上环形槽和下环形槽，分油盘主体的圆周上均匀分布有数目与模压单元一致的多对上分油孔和下分油孔，上分油孔与上环形槽连通，下分油孔与下环形槽连通，每对上分油孔和下分油孔分别通过分油管与一个模压单元的换向阀连接，其中，所述上环形槽作为供油空间或者回油空间，所述下环形槽作为回油空间或者供油空间。采用这样的分油盘结构方便制造和安装，并进一步保证足够的供油回油空间和良好的密封效果。

作为优选，上述旋转内接头上的输油通道均由相连通的一个轴向孔和上下两个径向孔构成，轴向孔上端的径向孔与对应的环形油槽连通，轴向孔下端的径向孔与铰接管和铰接管螺栓连接，铰接管通过输油管与分油盘连接。采用这样的结构方便制造和安装，并保证密封连接效果。

作为优选，上述供油装置为变量泵。进一步保证油压和油温稳定。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有供油充足、油压稳定、结构合理、方便维护等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的H处放大示意图；

图3是图1中的I处放大示意图；

图4是分油盘主体的结构示意图；