[实用新型]一种用于清理加弹机热箱管的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于清理加弹机热箱管的设备，尤其涉及一种用于清理800型加弹机热箱管的设备，主要用于将积累在热箱管中的污垢清理干净，属于一种加弹机热箱管的清理装置。

背景技术

热箱管通常应用在800型加弹机中，主要为丝束在加热时提供热量传递的丝道空间，以便丝束能够受热均匀，变形温度与定型温度是加工生产DTY过程中必不可少的重要加工参数。通常情况下，加弹热箱分别位于加弹机的A、B两面，加弹热箱分为变形热箱和定型热箱两种，其中变形热箱位于加弹机的顶部，呈M型分布，变形热箱中的每个区域均有单独的热箱，这些热箱均用铂电阻控制温度，热箱管分布在热箱内，每个热箱内有12根热箱管。加弹机在高温下运转一段时间后，热箱管中会积累许多污垢，其中绝大部分为丝束上的油与丝束摩擦后产生的粉尘结焦物。热箱管中的污垢如不及时清理就会出现毛丝，甚至导致丝道堵塞，从而不仅影响产品质量，而且影响生产的顺利进行，因此加弹机热箱管必须定期清理。

现在通常采用明火煅烧热箱管的方法来清理加弹机热箱管中的污垢，将位于加弹机热箱管内的油污、粉尘等物质碳化，然后再将明火煅烧过的加弹机热箱管放在冷水中进行浸泡，最后用铁棍将加弹机热箱管内的结焦物清理干净。这种方法在清理过程中需要使用明火，而明火在化纤行业中是明令禁止的，采用这种方法清理加弹机热箱管存在严重的安全隐患。此外，由于使用明火煅烧加弹机热箱管时会产生较多的有害废气，从而造成一定的环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，制造简单，生产成本低廉，使用寿命长，节能环保的用于清理加弹机热箱管的设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于清理加弹机热箱管的设备的特点在于：包括箱体、盖体、加热棒、支撑条和盖体锁紧装置，其中盖体通过盖体锁紧装置固定在箱体上，所述加热棒和支撑条均固定在箱体内，所述支撑条位于加热棒的上方。由此使得本实用新型能够通过电加热的方式来清理加弹机热箱管内的污垢，大大提高了清理加弹机热箱管的效率。

本实用新型所述盖体锁紧装置包括连接件和锁紧件，所述盖体通过连接件和锁紧件而固定在箱体上。由此使得本实用新型的结构更加牢固。

本实用新型所述箱体的形状为长方体。由此使得本实用新型的使用更加方便，待清理的加弹机热箱管能够更加容易的放置到本实用新型的箱体内。

本实用新型所述连接件为合页，所述锁紧件包括相互匹配的固定螺栓和固定条，所述固定螺栓固定在箱体上，所述固定条固定在盖体上.由此使得本实用新型的结构更加简单.

本实用新型所述箱体的长为2000mm，宽为520mm，高为500mm。

本实用新型所述固定螺栓和固定条的个数均为3个。

本实用新型所述加热棒的根数为4根。

本实用新型所述箱体的材质为铬钢。由此使得本实用新型具有较好的性能，确保箱体在高温条件下不被腐蚀和变形。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型可以采用电加热的方式来清理加弹机热箱管内的污垢，只需将待清理的加弹机热箱管放入本实用新型的箱体内后，使用加热棒将箱体内的温度升到500℃左右恒温煅烧半小时，热箱管内的油污和粉尘经过煅烧后完全碳化，然后将煅烧后的热箱管放置在常温下冷却，最后将热箱管内的碳化物清理干净即可。本实用新型不仅提高了工作效率，而且消除了使用明火而带来的安全隐患，大大降低了对环境污染。

本实用新型结构设计合理、简单，制造容易，使用方便，生产成本低，使用寿命长，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是图1的后视结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是图1的左视结构示意图；

图5是图3打开盖体后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1-图5，本实施例中用于清理加弹机热箱管的设备包括箱体1、盖体2、加热棒3、支撑条4和盖体锁紧装置，本实施例中的盖体锁紧装置包括连接件和锁紧件，本实施例中的连接件为合页7，合页7的个数为2个，锁紧件为固定螺栓5和固定条6，固定螺栓5和固定条6的个数均为3个，由此使得本实用新型的结构更加牢固。本实施例中合页7的个数、锁紧件的个数均可以根据实际情况设置。本实用新型中盖体锁紧装置也可以为其他结构，盖体锁紧装置的主要作用就是将盖体2固定在箱体1上。