[实用新型]竹纤维缠绕复合管

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道领域，具体地说是一种竹纤维缠绕复合管。

背景技术

目前在给排水工程、石油化工防腐场合中，所用的管道普遍采用聚氯乙烯管、聚乙烯管、玻璃钢管、玻璃钢夹砂管等。聚氯乙烯管和聚乙烯管质轻、光滑且耐腐蚀，但刚度和强度方面有所不足且原料均为石油产品的合成品；玻璃钢管及玻璃钢夹砂管具有耐腐蚀、强度高、流体阻力小、刚度大的优点，但产品的增强材料为高能耗的玻璃纤维，其所用到的树脂完全依赖于石油，产品及废料不可回收、不环保。因此使用上述管道产品，消耗了大量宝贵的石油资源且导致了环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种竹纤维缠绕复合管，在保证强度和刚度的前提下，节省石油资源，减少环境污染。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：竹纤维缠绕复合管，沿管径方向，由内到外依次为内衬层、增强层、外防护层，其特征在于所述的增强层为连续的竹纤维带缠绕在内衬层上的竹纤维层，该竹纤维层为竹纤维带环向层、竹纤维带螺旋层或前二者的组合，竹纤维层的层数为二层以上。由于增强层采用了连续的竹纤维带作为增强材料，使本实用新型具有质轻、高强度、高刚度、高韧性的优点。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：

上述的竹纤维缠绕复合管，竹纤维带环向层中的竹纤维带呈环向缠绕；竹纤维带螺旋层中的竹纤维带呈螺旋缠绕。

上述的竹纤维缠绕复合管，增强层由一竹纤维带环向层、一竹纤维带螺旋层和一竹纤维带环向层复合而成，所述的竹纤维带螺旋层置于两竹纤维带环向层之间，此种结构的增强层具有较佳的强度和刚度。

上述的竹纤维缠绕复合管，竹纤维带的长度在50米以上，宽为3-50cm；组成竹纤维带的竹纤维的宽为1-25mm，厚为0.5-3mm，长为2-6m，此规格的竹纤维一般分为竹丝或竹条(竹片)。

上述的竹纤维缠绕复合管，内衬层、增强层和外防护层用粘接剂粘接为一体，使三者结合更为牢固，粘接剂可采用非石油制品的粘接剂，以进一步节约石油资源。

本实用新型与聚氯乙烯管、聚乙烯管相比，具有更高的强度、刚度，节约了石油资源；与玻璃钢管及玻璃钢夹砂管相比，增强材料为环保、低能耗的可再生资源竹纤维，具有类似的强度和刚度，质更轻，成本更低，生产效率高，节约了石油资源，且对农业资源进行了开发利用。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型竹纤维带环向层轴向的结构示意图。

图3为本实用新型竹纤维带螺旋层轴向的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，沿管径方向，由内到外依次为内衬层1、增强层、外防护层2，三者用粘接剂粘接为一体。增强层由一缠绕在内衬层上的竹纤维带环向层3、一竹纤维带螺旋层4和一竹纤维带环向层5复合而成，所述的竹纤维带螺旋层置于两竹纤维带环向层之间，竹纤维带环向层中的竹纤维带采用环向缠绕(见图2)，竹纤维带螺旋层中的竹纤维带采用螺旋缠绕(见图3)。所述的外防护层一般由改性脲醛树脂、聚氨酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂或酚醛树脂制成，保证管道有很好的耐水、耐候性。所述的内衬层由树脂及毡(涤纶毡或玻纤毡)制成，形成防渗且内壁光壁的内衬层。

增强层的制作方法如下：先将新鲜的毛竹开成宽为1-25mm、厚为0.5-3mm、长为2-6m的竹纤维，之后对竹纤维进行预处理，接着竹纤维采用衬布粘接、或缝合、或编织的方式，形成一条连续的竹纤维带(一般要求在长50米以上，宽在3-50厘米之间)，然后将竹纤维带卷好，装在缠绕机上退卷，竹纤维带通过树脂槽时涂上树脂，采用环向缠绕、或螺旋缠绕或二者的组合，将竹纤维带缠绕在内衬层上。根据实际的强度要求来选择缠绕的层数及方式，缠绕好的竹纤维带固化后，得到增强层。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。