[实用新型]一种散热器用主板

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，具体地说是一种散热器用主板。

背景技术

散热器广泛用于汽车、工程机械、航空航天及家用电器等各个领域，散热器用主板是散热器中的一个重要零件，它的槽型结构的工艺直接影响散热器生产工艺(如气体保护焊，或真空钎焊等其他焊接方式)的质量，并且对降低成本有着重要的关系。主板通常呈长方形板式结构，其上开设有多个装配槽孔，用于插接冷却管。传统的散热器主板，其开孔工艺是先在主板板体上打凸，然后冲槽成型。这种工艺形成的槽孔表面粗糙度较低，装配精度不高。并且槽孔与主板板体齐平，与冷却管的装配面积较小，装配后散热器的稳定性和抗振强度较低。

发明内容

本实用新型要解决的是现有技术存在的上述缺陷，旨在提供一种改进型的散热器用主板。

解决上述问题采用的技术方案是：一种散热器用主板，主板板体上开设有多个槽孔，其特征在于所述的槽孔具有翻边。

本实用新型相比现有技术具有以下技术效果：

1、主板可分段加工，简化模具结构，提高模具通用性，便于模具的拆装，减少新产品的制作周期。只要每个槽孔的槽型相同，不受槽数14的限制，可减低模具的制作成本。

2、提高焊接质量。以主板材料使用铝复合料为例，传统的打凸、冲孔工艺在主板槽孔内壁周边不可能存在铝复合料。而本实用新型的冲槽、翻槽工艺可将平面内的复合料通过翻槽模具的挤压，使复合料进入主板槽孔内壁，槽内壁与散热器零件挤压管子装配，用气体保护焊工艺时产品质量提高更明显。

3、主板的作用是安装和固定冷却管管子，通过将管子插入与之形状相同的槽孔内进行装配，所述的管子和槽孔一一对应。本实用新型在对槽孔进行翻槽的工艺过程中，在翻边底部会自然形成均匀的过渡圆角，而这种过渡圆角在管子插入时能起到很好的导向作用。管子进入槽孔内壁，自动定芯、周边间隙平均分布，主板与管子交接处经钎焊后形成均布的圆角，使散热器的抗振强度提高。

4、在翻边的制作过程中，由于强力作用使突起槽筋冷作硬化，有利于提高槽孔内壁的粗糙度，因而可提高装配精度和主板整体的强度。

5、本实用新型的槽孔具有翻边，增加了冷却管和槽孔之间的装配面积，提高了装配后散热器的稳定性和抗振强度，进而提高散热器产品的整体质量。

为本实用新型的进一步改进，所述的翻边具有上大下小的微量锥度。所述翻边的锥度小于等于0.1毫米。这种结构，使冷却管更容易导入。

作为本实用新型的更进一步的改进，主板板体长度方向的两侧也设有翻边.所述槽孔翻边和主板翻边位于同一方向.

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是图1的B-B向剖视图。

图中：1-主板宽度，2-槽孔翻边长度，3-定位槽，4-相邻槽孔的间距，5-槽孔孔壁之间的过渡圆角，6-槽孔的宽度，8-主板的高度，9-主板材料的厚度，10-端部槽孔与主板端部的间距，11-槽孔内壁，13-槽孔高度，14-槽孔，15-主板长度，16-冷却管管子，17-主板两侧的翻边，18-槽孔翻边，19-主板板体，20-槽孔底部的过渡圆角。

具体实施方式

参照图1、2，本实用新型的一种散热器用主板，主板板体19呈长方形结构，其上开设有多个长方形槽孔14，所述的槽孔14具有翻边18。所述的翻边18具有上大下小的微量锥度，该锥度小于等于0.1毫米。所述的翻边18底部具有过渡圆角20。主板板体19长度方向的两侧也设有翻边17。所述槽孔翻边18和主板翻边17位于同一方向。主板板体19的两端开设有定位槽3，用于主板与散热器其它部件之间的定位。

参照图3，冷却管管子16沿槽孔底部的过渡圆角20导入到主板上的槽孔14内。由于槽孔翻边18具有上大下小的微量锥度，使管子能够更好地导入。安装定位后，管子16外壁与槽孔翻边18的内壁11良好接触。

本实用新型的散热器用主板的加工方法，按以下步骤进行：先在主板板体19上预置冲槽孔，该预置冲槽孔的尺寸小于最终槽孔的设计尺寸；然后通过模具将预置冲槽孔周边的材料挤压形成翻边18。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。